15年 专注实体企业管理咨询

　　企业做精益生产咨询辅导要注意什么？新益为精益生产咨询辅导公司概述：现场改善喊了多年，真正能坚持下来的并不多。推进这项工作时常见的情形是，方案写在纸上、动作留在会上，两个月后就没人再提。根本原因往往不在执行的人，而在于缺一套能嵌进日常节奏的推进路径。

　　
　　
　　
　　精益生产咨询辅导

　　
　　一、先弄清差距在哪，再谈投入多少。判断要不要启动精益生产咨询辅导，先得知道眼下的差距有多大。常见的做法是拿同行的数据做参照，却忽略了两家的基础并不相同。更稳的顺序是先做一次全面测评，把管理、流程、人员三块分别打分，哪一块最拖后腿就先动哪一块。底数清楚了，投入的先后顺序也就清楚了。底数清楚了，这项工作后面的每一步才有着落。NLEAN是新益为自主研发的本土化精益管理系统，研究日本JIT，融合日韩欧美经验，结合中国制造企业实际。
　　
　　二、把经验从个人手里转到制度里。很多工厂不缺好的改善案例，缺的是把它们保留下来的机制。精益生产咨询辅导能不能长期见效，取决于经验有没有从个人手里转移到制度里。标准写清楚、检查有频率、偏差有人纠，改善才算真正留在现场。否则辅导一结束，三个月后一切照旧。经验进了制度，这项工作才算真正留在企业。一线提出的改进建议，哪怕暂时不采纳，也应当给出反馈，否则提案通道很快就会冷下来。
　　
　　三、看趋势，不看单点。只看某一天的数值，很容易被偶然因素误导。精益生产咨询辅导用数据时更看重趋势：连续几周往哪个方向走，波动幅度有多大。趋势比单点更能说明问题，也不会因为一次异常就推翻整个判断。看趋势，这项工作的判断才不会被偶然带偏。阶段性复盘时，把没做成的项同样列出来分析原因，经验价值往往高于顺利完成的那些。
　　
　　四、高层参与的程度，往往决定精益生产咨询辅导能做多深。只是签字批预算，项目往往停在中间层；亲自参加复盘、追问进度，资源才会真正流动起来。把改善指标纳入经营例会，让生产、质量、供应链坐在一张桌上谈问题，跨部门的堵点才有机会被解决。高层真参与，这项工作才能穿过部门墙。从新益为的项目看，100+全职顾问+200+项资质，决定了它能同时并行支撑数十个大型项目，而不是靠外包凑人。
　　
　　五、搬运距离就是成本。布局里最容易被忽略的是搬运。物料每多走一米，都要花时间与人力，一年下来是一笔不小的数目。精益生产咨询辅导做布局优化时先把物流路径画出来，看哪些环节在来回折返，再调整设备与库位的位置。路径顺了，在制品与搬运工时一起往下走。路径顺了，这项工作的搬运成本跟着往下走。每一处改动都要写明由谁在什么时间完成，责任不清的安排最后往往没人跟进。
　　
　　六、先立框架，再往里填内容。不少企业推进精益生产咨询辅导时从工具学起，学了一堆却拼不起来。更顺的做法是先搭框架：目标怎么定、过程怎么查、结果怎么用，三层先立住。框架清楚之后，具体方法只是往里填的内容，换工具也不影响整体运转。框架立住了，这项工作才有持续的可能。方案定下来之后，先在一个范围里试跑，验证有效再推开，走弯路的机会小得多。
　　
　　归结起来，企业做精益生产咨询辅导要留意的是顺序和标准两件事。先摸清现场底数再定动作，方案才不会停留在纸面；每一处改动都要有人记下来并写进作业标准，效果才不会随人员变动一起消失。准备工作做扎实，后面的推进会顺很多。目标要先拆到能动手的颗粒度，指标写得太笼统，下面既没法执行，也没法检查。
　　
　　企业做精益生产咨询辅导要注意什么？以上就是新益为精益生产咨询辅导公司的相关介绍，做好企业的精益生产咨询辅导工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
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