洞悉行业发展新趋势，提供精益行业定制方案

　　一、设备制造业概述
　　
　　按应用领域的不同，机械行业可大致分为专用设备和通用设备两大类。顾名思义，专用设备指的是下游应用领域单一的设备，如光伏设备、锂电设备等；通用设备则指的是不同行业之间可以通用的设备，如工业机器人、机床、激光设备等。
　　
　　一般而言，设备需求是下游行业需求的二阶导，下游行业需求的波动会向上进行传导。由于通用设备下游应用领域广泛，从而其需求受单一行业周期性波动的影响较小，反而与宏观经济的变化更直接相关。

　　
　　二、设备制造业问题痛点
　　
　　1、流程效率低
　　
　　产品开发、生产制造、质量检测等各个环节之间协调不够，存在大量等待时间；
　　
　　2、信息传递滞后
　　
　　不同部门之间信息共享不充分，难以实现实时监控和调整；
　　
　　3、产能利用低下
　　
　　生产线和设备利用率较低，产能无法高效释放；
　　
　　4、产品开发周期长
　　
　　从产品设计到上市需要很长时间，难以快速响应市场需求；
　　
　　5、质量问题频发
　　
　　质量标准执行不严，质量问题难及时发现和纠正；
　　
　　6、库存管理混乱
　　
　　原材料、半成品和成品库存难以明确控制；
　　
　　三、设备制造业整体解决方案
　　
　　1、战略管理咨询
　　
　　（1）差距分析；（2）市场洞察；（3）战略制定；（4）战略解码；（5）战略执行；（6）组织建设与人才规划；
　　
　　2、预算管理咨询
　　
　　（1）明确企业战略目标；（2）分析历史数据；（3）制定预算计划；（4）设立预算执行与监控机制；（5）预算调整与优化；
　　
　　3、目标管理咨询
　　
　　（1）目标达成值设定；（2）公司战略目标制定；（3）过程管理实施；（4）目标分级拆解；（5）实施成果总实施；（6）数据系统建立；
　　
　　4、成本管理咨询
　　
　　（1）全员成本改善课题；（2）体系建立；（3）内部材料消耗控制；（4）成本预测与决策；（5）成本计划与控制；（6）成本核算与分析；
　　
　　5、绩效管理咨询
　　
　　（1）目标设定；（2）制定绩效管理政策与流程；（3）培训与宣导；（4）执行与监控；（5）反馈与改进；
　　
　　6、薪酬管理咨询
　　
　　（1）目标确定；（2）政策选择；（3）制定计划；（4）调整结构；
　　
　　7、组织运营咨询
　　
　　（1）市场分析；（2）制定产品策略；（3）制定营销策略；（4）制定运营策略（5）团队检测与管理；（6）风险管理与应对策略
　　
　　8、6S管理咨询
　　
　　（1）项目保障、组织运营；（2）样板打造、3S改善；（3）人才培育、教育培训；（4）标准建设、固化成果；（5）自主运营、实践机会；（6）制度建设、长效机制；
　　
　　9、目视规划设计
　　
　　（1）目视设计、基础标准建立；（2）地物明朗、构建环境识别；（3）器物管理、构建责任识别；（4）安全管理、安全危害识别；（5）精益现场、标识指引识别；（6）参观打造、看板系统打造；
　　
　　10、精益生产咨询
　　
　　（1）精益生产管理；（2）精益车间管理；（3）全员设备维护；（4）6S管理；（5）卓越班组长打造；
　　
　　11、质量管理咨询
　　
　　（1）明确目标及原则；（2）组织建立；（3）制定控制流程；（4）实施保证措施；（5）强化意识和文化；（6）持续改进和优化；
　　
　　13、效率提升咨询
　　
　　（1）标准工时建立；（2）八大浪费改善；（3）设备综合OEE提升；（4）快速换模导入；（5）线平衡效率改善；
　　
　　14、工厂布局规划
　　
　　（1）工艺流程固化；（2）现场目视与培训；（3）统一标准表达；（4）标准化审核体系；（5）生产作业改善；（6）部门标准化组织建立；
　　
　　四、新益为合作伙伴