15年 专注实体企业管理咨询

　　精益生产咨询服务效果不好怎么补救？新益为精益生产咨询服务概述：这项工作效果不好怎么办，先别急着加码。方向错了，越努力偏得越远。专业做法是停下来复核诊断：问题找准没有、动作对不对路、责任落没落清，把原因找准再调，比盲目加大投入更有效。

　　
　　
　　
　　精益生产咨询服务

　　
　　一、改善文化不是喊出来的，是靠一件件兑现的小事养出来的。说了有回应、提了有改进、改了好处看得见，一线才愿意持续参与。精益生产咨询服务推进中把少数关键行为日复一日地坚持，行为就成了风气。文化养成了，改善不用推。小事兑得现，这项工作的文化才养得出来。跨部门的议题最好固定在同一个会上谈，避免问题在部门之间来回传递却无人拍板。
　　
　　二、专职与兼职要分明。改善团队里人人兼职，就没人真正负责。精益生产咨询服务的团队设计应明确专职与兼职分工：专职抓推进，兼职管接口。分工分明，团队才转得起来。分工分明，这项工作的团队才转得起来。一线提出的改进建议，哪怕暂时不采纳，也应当给出反馈，否则提案通道很快就会冷下来。
　　
　　三、推进路线先画阶段图，入口出口都要清楚。先做什么后做什么，路线不清就会样样抓一点、样样做不透。精益生产咨询服务推进前应把路线画成阶段图：先诊断还是先培训，先试点还是先铺开，每段的入口和出口都写明白。路线画清楚，这项工作的阶段才衔接得上。阶段性复盘时，把没做成的项同样列出来分析原因，经验价值往往高于顺利完成的那些。
　　
　　四、改善投入要按战略优先级配置。改善预算永远有限，配置方式决定产出。精益生产咨询服务规划阶段应按战略优先级排投入顺序，把资源集中在制约整体效益的关键环节。撒胡椒面式的预算，往往每个项目都做不彻底。按优先级配资源，这项工作的钱才花在关键环节。目标要先拆到能动手的颗粒度，指标写得太笼统，下面既没法执行，也没法检查。
　　
　　五、成本改善要按贡献排序。成本改善项目之间，贡献差距往往很大。精益生产咨询服务推进时应先把各环节的改善空间量化排序，把资源集中到贡献最大的少数项目上。平均用力是成本改善最常见的失误，十个项目各改善一点，不如一个项目改善到位更有说服力。按贡献排序，这项工作的成本改善才有说服力。每一处改动都要写明由谁在什么时间完成，责任不清的安排最后往往没人跟进。
　　
　　六、诊断结论要分轻重缓急。诊断列出一堆问题不等于有了方案。精益生产咨询服务的诊断收尾时应把问题按影响和紧迫度分类：哪些拖累经营必须马上动，哪些可以排进阶段计划。不分轻重，改善资源会被平均分配掉。轻重分清了，这项工作的改善资源才不平均用力。方案定下来之后，先在一个范围里试跑，验证有效再推开，走弯路的机会小得多。
　　
　　精益生产咨询服务效果不好的时候，补救要从根上找原因，而不是加码执行。先分清是方向选错了，还是动作没做到位：方向错就停下来重新对齐目标，动作虚就把标准和检查补回去。最怕的是不问原因继续加措施，把问题拖成更复杂的问题。及时复盘，比硬扛到底更划算。顺着这条线往下看，新益为公司沉淀的经验值得借鉴。
　　
　　新益为公司的一贯思路是，≥60%时间泡在现场，是改善能落地的根本原因，咨询费买的是落地不是报告。三现主义要求方案基于现场调研，不坐在办公室里写改进清单。新益为公司服务过的企业普遍提到，22715个改善项背后是成体系的推进机制，不是集中突击能堆出来的。质量损失下降三成多，说明改善落在过程控制上，而不是靠筛选掩盖。
　　
　　精益生产咨询服务效果不好怎么补救？以上就是新益为精益生产咨询服务公司的相关介绍，做好企业的精益生产咨询服务工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
　　文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！