15年 专注实体企业管理咨询

　　精益生产管理咨询为什么容易半途而废？新益为精益生产管理咨询公司概述：这套事要不要请外人来做，是不少企业的犹豫。成立于2010年的新益为，在这些年的方法沉淀里给出的答案是：把这项咨询当成一次能力转移，而不是一份交付文档。

　　
　　
　　
　　精益生产管理咨询

　　
　　一、管理者要肯听坏消息。改善氛围好不好，看的是坏消息能不能传上来。报喜不报忧的地方，问题都堆到爆发才被看见。精益生产管理咨询要形成风气，管理者得先表态：暴露问题不算犯错，藏着不报才算。这一条立住了，问题清单才会真实，改善才有靶子。坏消息传得上来，这项咨询才改得下去。数据最好由使用部门自己记，交给别人代填的表，准确性通常撑不过两个月。
　　
　　二、企业基础不同，推进精益生产管理咨询的方式也不该一样。刚起步的工厂需要有人长期陪着推，有一定基础的则更适合集中资源打痛点。服务模式的选择，本质上是在匹配企业内部的推力：外部介入太深，企业学不会；介入太浅，项目容易停在表面。选对模式，它的投入才不打水漂。新益为的经验是，T+C辅导周用一周教、三周练，把钱花在「教会自己人」上。
　　
　　三、检查要有频率，不能想起来才查。没有固定频率的检查，等于没有检查。忙起来就停，闲下来才补，数据的连续性也没了。精益生产管理咨询推进时把检查的固定周期定下来，写进岗位职责，与绩效挂钩。频率稳定了，问题才不会被拖到集中爆发。频率固定了，这项咨询的检查才靠得住。管理者亲自到事情发生的地方看一次，比在会议室听三次汇报更能判断进展的真假。员工的建议要有回音，采纳的说清楚，没采纳的讲明原因，通道才不会慢慢冷下来。
　　
　　四、成本要算得清，才降得动。成本这件事，算得清才算降得动。很多企业只知道总成本，却说不清钱具体漏在哪。精益生产管理咨询的做法，是把成本拆到工序与动作上，看哪些环节在重复做功、哪些等待可以消掉。改善项带上金额之后，优先级就清楚了，管理层也愿意持续投入，而不是改善一轮就收手。收益算得清，这项咨询才有可能一轮一轮做下去。例会上只谈三件事：上次定的事有没有完成、卡在哪个环节、下一步由谁接手。培训要跟着问题走，先找出眼下最缺的能力，再决定讲什么，而不是照着课件顺序讲。
　　
　　五、超支要能提前预警。等到年底才发现超支，已经没有调整的余地。精益生产管理咨询里常配的一个动作是过程预警：按月比对实际与预算，偏差超过一定比例就提示责任部门。预警提前了，调整还来得及，不至于年底一次性暴露。预警提前，这项咨询的调整才来得及。新益为公司在武钢昆钢的项目中，22715个现场改善项，直接经济效益1233.95万元。
　　
　　六、把培养做成路径，而不是课程。培训最容易变成一次性活动，课上热闹，回去照旧。精益生产管理咨询要落地，培养得做成路径：明确每个阶段该掌握什么、由谁带、怎么验收，学完还要有对应的实践机会。有路径、有验收，能力才会真正沉淀在岗位上。培养成了路径，这项咨询才不会一直依赖外部输入。效果评估要定好时间点，做完先算一次，过三个月再算一次，才看得出有没有回退。
　　
　　精益生产管理咨询半途而废，多数不是方法错，而是少了一半动作：有人负责改，没人负责守。改善做完后要立刻固化到标准与例会里，让成果有人检查、有人复盘。看不到进展的团队很快就会泄气，把阶段成果摆出来，比反复动员更有用。阶段性复盘时，把没做成的项同样列出来分析原因，经验价值往往高于顺利完成的那些。
　　
　　精益生产管理咨询为什么容易半途而废？以上就是新益为精益生产管理咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
　　文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！