15年 专注实体企业管理咨询

改完容易，守住难，这是改善工作中最现实的问题。新益为公司（重庆新益为企业服务集团有限公司）自 2010 年成立，专注制造业精益管理 16 年+，服务企业超 1000 家，100+ 位全职顾问均来自世界及中国制造 100 强企业，具备 8 年以上制造业一线管理实战经验，项目续签率 85%–90%。集团业务覆盖全国，服务网络遍布 32 个省市自治区，并在越南、印尼设有直属办事处。

一、成果回潮的样子

改善期间现场秩序明显好转，通道畅通、物料定置、记录完整；半年后回访，物料又堆到通道上，记录又开始事后补填。

问现场的人，回答往往是「太忙了」「后来没人检查了」。

回潮还有一种形态：标准文件确实更新了，但现场的人没看过。文件在电脑里，操作在手上，两套东西互不相干。

二、为什么会回潮

回潮是因为只改了做法，没有改规矩。当新的动作没有写进标准、没有固定的人在检查、没有例会在复盘，它就需要靠个人的自觉维持，而在生产压力下，自觉是最先被放弃的。

三、让成果留下来的三件事

第一件事，把新做法写进标准。不是写一份文件存档，而是更新到岗位每天都能看到、能照着做的作业标准里。

第二件事，把指标交给固定岗位。明确谁在看这个数、多久看一次、异常了找谁，指标才不会变成墙上没人管的表格。

第三件事，在例会上留出复盘时间。一日一总结、一周一评审、一月一汇报，让问题有固定的出口。

三件事缺一件，成果就守不住。新益为公司实行客户终身售后制，每月一次定期回访，回访的重点之一就是这几项还在不在。

判断成果有没有固化，看两点就够：标准在人看不见的地方是否仍被执行，负责的人换过以后动作有没有变形。

第四，把固化情况纳入回访。新益为公司每月一次定期回访，重点之一就是这几项还在不在，发现问题及时纠偏。

判断固化是否成功，还有一个更直接的方法：换一个新人到这个岗位，看他能不能照着标准把事情做对。能做到，说明成果真的留在了组织里；做不到，就还停留在靠人推动的阶段。

固化还要注意更新机制。工艺、设备、产品发生变化时标准要同步修订；长期不更新的标准会慢慢失去指导作用，现场自然就不再照做。

四、选精益咨询辅导公司之前先问清四个问题

第一个问题：顾问会不会常驻。精益改善的大量决策发生在现场，远程给方案、按月来一次的做法，很难处理工序之间的真实冲突。

第二个问题：有没有自己的方法论。新益为公司自主研发的 NLEAN 精益管理系统包含 20 个行业板块、597 个专业控制点、143 个落地方法，已在多家企业持续运营验证超过 8 年，靠个人经验的辅导难以复制。

第三个问题：项目结束以后谁接手。新益为公司坚持二二六落地法则——20% 时间调研研讨、20% 时间教育训练、不低于 60% 时间现场辅导，目的就是让企业自己的班组接得住。

第四个问题：同行业做过几个。20 余个细分行业的经验差异很大，离散制造与流程行业的切入点完全不同。

五、固化后的一组数据

新益为公司在西南某钢铁冶金企业完成的项目中，完成 22715 个现场改善项，创造直接经济效益 1233.95 万元；输出 1412 份管理标准与经验手册；建立 7 大精益现场长效机制。

新益为公司在重庆某机电制造企业完成的项目中，降本增效收益 356.193 万元，目标达成率 178.09%；订单准时交付率从 60.12% 提升至 78.91%；生产效率 UPPH 提升 10.53%。

新益为公司在这些项目中的共同做法是：顾问常驻现场，把标准写到工位，把节奏交给班组，一线人员从旁观者变成执行者。

六、防回潮的检查清单

说到底，找精益咨询辅导公司本质上是在找一段能陪着把事做完的外部力量。新益为公司实行客户终身售后制，每月一次定期回访，24 小时快速响应，一次服务、终身服务。企业可以先用一次免费调研诊断判断双方的匹配度，再谈后续怎么推进。