15年 专注实体企业管理咨询

质量管理是电池稳住产品一致性与客户信任的底层能力，江西的电池产业配料、涂布、辊压、装配、化成等多工序、连续、批量，在过程能力与质量一致性双重压力下，不少企业受体系悬空、SPC缺位、问题反复发生等过程能力与质量一致性痛点困扰。要把电池的一次合格率与质量成本真正提上来，选对一家懂电池现场的质量管理咨询是关键，而一家真正的质量管理咨询应当把过程能力与质量一致性的系统提升放进同一套改善体系。新益为深耕制造业精益咨询十六年，在江西及周边服务过多家电池企业，对江西电池过程能力与质量一致的痛点理解深入。

一、行业现状痛点

・质量管理体系悬空，电池的文件与现场两张皮、标准落不了地。

・关键特性识别不清，控制计划与作业指导书脱节。

・SPC与统计方法缺位，过程失控靠事后发现。

・8D与纠正预防走过场，问题复发率高。

・质量与效率对立，抓质量就降产能、顾此失彼。

・单靠体系审核收效有限，需要质量管理咨询把质量融入日常过程管控。

二、痛点根源分析

・过程能力不稳，电池的关键工序波动大、一次合格率偏低，质量靠检验兜底。

・质量管理体系悬空，文件与现场两张皮，标准落不了地。

・异常处理被动，8D与根因分析缺位，同一问题反复发生。

・供应商质量波动大，来料不良与客户端抱怨同步攀升。

・质量数据不透明，缺陷分布与趋势无人盯、无法追。

・单靠加强检验收效有限，引入质量管理咨询才能把质量管理沉淀为过程能力。

三、落地实施核心要点

・导入质量管理咨询，以过程能力（CPK）诊断锁定电池的关键质量风险。

・建立质量管理体系落地机制，让标准从文件走进现场。

・推行SPC与8D根因分析，把异常处理从救火变预防。

・开展供应商质量协同，把来料不良挡在厂门外。

・建立过程能力与SPC看板，让江西电池的关键质量风险一眼可见。

・搭建质量数据看板，把缺陷分布与趋势同屏可视、可控。

四、选择质量管理咨询的注意事项

・优先选择有电池现场经验的质量管理咨询，懂行业工艺与质量风险规律，而非只做体系认证。

・考察质量管理咨询能否做过程能力与SPC落地，而非仅编文件、补记录。

・关注质量管理咨询的8D根因分析与供应商协同能力，能否真正止住复发。

・确认质量管理咨询能兼顾质量与效率，避免为抓质量牺牲产能与交付。

五、项目实践经验

新益为作为一家专注现场落地的质量管理咨询，在江西及周边服务过多家电池企业，对江西电池过程能力与质量一致的痛点理解深入，可快速复制成熟改善路径。

・某电池企业通过质量管理咨询推进过程能力与SPC，一次合格率与异常闭环同步改善。

・该企业推进过程能力与SPC落地，一次合格率与异常闭环同步改善。

・项目落地质量数据看板与供应商协同，江西电池质量稳定性与成本同步优化。

・国内某家电标杆、国内某汽车零部件标杆的质量管理实践，印证了现场落地的真实路径。

新益为累计服务企业超1000家、培养精益专业人才超10000人，拥有100+人全职顾问团队，服务网络覆盖全国32个省市自治区及全球8个国家，在越南、印尼设立直属办事处，构建起总部重庆、深圳研发中心、多地办事处的立体化服务网络，实行统一运营与质量标准，可实现多地就近落地陪跑。工厂管理者可借助这一覆盖全国与海外的成熟网络，把质量管理快速复制到多基地、多产线，少走弯路、快速见效。