在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到Nlean新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场、精益供应链、精益制造、精益经营、精益团队、智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。
Nlean新益为精益管理培训公司概述:班组长俗称为兵头将尾,他们是企业中一个特殊的群体,其特殊性至少体现在三个方面:一、他们虽然是班组长,但这个“长”却并不是经过正式的文件任命,一般是由车间(队、工段)确定,所以班组长的变动较频繁;二、他们虽然担负着一定的管理职责,被称之为基层管理人员,但是从企业管理人员、技术人员和技能操作人员这三支队伍的分类来看,他们仍属于技能操作人员;三、他们是技能操作人员中技术素质和综合素质相对较高的人,他们不仅要完成生产定额任务,还要担负生产班组的具体工作安排、劳动组织、质量管理、安全管理和上传下达等多方面重要职责。
班组管理
班组是企业的细胞,是企业完成各项生产、工作任务的基础组织。班组成员的思想素质、业务素质直接影响着企业的经营,关系着企业的兴衰成败。
“外抓市场,内抓现场”,人们这句对搞活国有大中型企业常说的话,通俗、准确地表明了企业与市场、经营与管理之间的内在关系。所谓“内抓现场”,就是要在企业内部加强现场管理,使现场达到人员精干、物流有序、设备良好、信息灵敏、纪律严明、环境整洁的标准,从而保证企业实现优质、低耗、高效、安全的目标,使企业在国内外市场竞争中取胜。而企业要实现或提高现场管理的有效性,必须要使现场管理与班组管理相结合;或者说,脱离或貌合神离班组管理的现场管理,是舍本求末,徒有虚名。
现场管理应该而且可以与班组管理相结合。企业的班组绝大多数都在生产一线,是组成企业大生产的独立生产小单位。生产一线的工程、质量、工艺、设备、环保等都是由班组来具体实施完成的。所谓现场,也主要是指生产一线的现场。企业正是由一个个生产班组、生产对象和生产场所而组成的生产系统。从企业的生产角度看,现场管理和班组管理都是企业最基层、最基础、最直接的管理,都是为了实现企业生产的最优目标。但毋庸玮言,现场管理与班组管理不会“天然”结合。现场管理是企业适应市场经济发展,近十多年来兴起而采用的现代管理,其中定置管理还是从国外引进的,她的科学性在于以生产现场为对象,研究和规范人、物、场所等生产要素的相互关系,以提高生产效率和效益。而班组管理是我国企业的传统管理,早在计划经济体制下已形成一定的管理系统,它包含着政治、生产、文化等多项内容。虽然生产管理是班组管理的主要内容,但一般使用的是传统的管理思想和方法。可以认为,现场管理与班组管理是有所同而有所不同,企业不能轻易地而应化气力地使之真正结合。
从企业的实际情况看,不少企业还未使现场管理与班组管理真正结合起来。例如有的企业把现场管理只看作是行政职能科室的工作,搞了诸如“工程质量现场检查”、“现场设备大检查”、“现场安全检查”、“文明施工现场检查”等等。这些检查,虽对施工班组生产起一定的促进作用,但检查过后,现场往往是又回到原来的老样子。如果这种检查频繁,班组人员甚至会因为忙于应付检查而引起反感,变得更加敷衍地应付检查,弄虚作假。又如有的企业把班组管理只作为工会部门的工作,重点在搞班组长培训、劳动致富、总结评比、文体活动等等,忽视或不介入现场管理。这样,虽然对班组精神文明建设有一定的作用,但因间接参与或脱离班组现场管理,有时形式上看起来是轰轰烈烈,而实质上对促进班组生产起不到多大的作用。这些情况表明,现场管理要与班组管理相结合,不仅在认识上而且在实践上都需要认真的解决。
从现场管理与班组管理相结合的系统角度看,需要解决的问题有:
一、在观念上,应把现场管理与班组管理结合视为企业现代化管理与传统管理相结合的重要内容,班组中的生产管理要应用现场管理的理论、方法和标准,使现场管理成为班组管理的主要内容。
二、在管理模式上,企业应建立一个统一的层次分明的现场管理模式,这种管理模式,既有利于职能科室对现场的检查和监督,更有利于班组自觉的实行自主管理。
三、在领导体制上,企业应成立以行政领导为主、工会等部门参加的现场管理领导小组,突出班组现场管理工作,同时协调作好班组其他管理工作。
四、在经济责任制上,重点落实班组长的现场管理责任,进而落实班组各成员的责任,保证生产过程在现场管理控制下。与此同时,加大现场管理考核奖罚力度,使管理的成绩和效果与班组人员的利益紧密挂钩。
6S咨询公司寄语:企业要在激烈的市场竞争中站稳脚跟,实现企业发展的战略目标,一靠科技进步,二靠提高员工队伍素质。班组长素质的高低直接关系班组的管理水平、生产效率和产品(服务)质量,继而影响到企业的竞争能力和经济效益。如何培养和造就高素质的班组长队伍,已成为所有企业班组长培训管理部门的一项迫切任务。只要使现场管理与班组管理相结合,企业“内抓现场”就能基本落到实处,企业的一个个班组也就能变成保证施工工程优质、快速、准期、高效地通向市场的一个个直接环节,为“外抓市场”打下坚实的基础。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览Nlean新益为顾问机构官方网站!我们专注于精益现场、精益供应链、精益制造、精益经营、精益团队、智能制造等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;