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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理培训概述:现场管理应该而且可以与班组管理相结合。企业的班组绝大多数都在生产一线,是组成企业大生产的独立生产小单位。生产一线的工程、质量、工艺、设备、环保等都是由班组来具体实施完成的。所谓现场,也主要是指生产一线的现场。企业正是由一个个生产班组、生产对象和生产场所而组成的生产系统。
1.义气型。哥们义气型的班组长对待班组成员常常是称兄道弟,像哥们一样,在工作中自然也容易义气、感情用事,缺乏原则性。实际上早已把自己混同于非正式的小团体、小帮派的小头目,没有发挥应有班组长的作用。这样下去,这个班组要么是事故发生的待基点,要么就是闹事的群体。
2.技术型。生产技术型的班组长,一般都是一些业务的尖子,但往往缺乏人际关系的协调能力,不能主动向别人取经,以为自己技术比别人好就不怕没事做,工作方法通常比较简单,常用对待机器的方法来对待人,用对待自然科学的方式对待很多社会现象和人际关系,他们常常陷入“唯业务”和“唯技术”的误区。把业务水平、技术水平和管理混同起来,忽视管理水平的提高,不会发挥下属的作用。因此对这一类有必要进行班组长培训如:人际关系方面学习和加强科学理论知识引导。
3.撒把型。在企业中,有些班组长本人不是很乐意担任这一职务,所以上任后采取所谓“无为而治”的做法,在工作中往往表现为做一天和尚撞一天钟,得过且过,对待自己所从事工作缺乏应有的尊重,缺乏应有的责任心和起码的道德风范。所以这样的班组长实际上是徒有虚名,因此在班组成员中没有任何威信。这种现象不仅是自己没起到班组长的作用,反而还影响本班组成员的进步,其危害是不可低估的。
4.模范型。在工作中,劳动模范型的班组长一般能踏踏实实、勤勤恳恳,什么工作都能起带头作用,但却不会从事管理工作,他们只知道自己埋头苦干,不懂得如何调动组员的积极性,让大家去干。因此对这部分人如果不进行管理能力方面的学习,是很难胜任领导工作的。善于做班组建设工作总结,在不断学习进步中成长起来.
5.盲目型。盲目执行型的班组长带有比较浓厚的计划经济时期的特点,他们缺乏创新和管理能力,在管理中常常表现为工作态度和作风生硬,导致上下级关系紧张。不够理解上级的真正意图,上级怎么说,自己就怎么执行,讲一下就动一下,有时不加冷静的思索,违背上级指令盲目工作,理论水平较低,使班组工作处于被动状态,给人一种官僚主义的感觉。
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