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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理培训概述:人人都会有疲被感的产生,班组建设活动也不例外。在JIT环境里,如何始终保持班组前进的势头是一个需要不断加以解决的问题。当一个班组经历了最初的发展阶段并取得一些较易得到的成功之后,就很容易陷入一种停滞状态--鲜感丧失了。
我发现下列三种方法对于爆出班组的热情和动力和有效果:(1)自我评价;(2)成绩测评(3)庆祝活动。
开展自我评论以坚持正确方向
如果班组能安排时间定期开展自我评论,那么班组工作就能始终走在正确的轨道上,即使有所偏离,也不会太大。这个做法与控制体重有点类似,当体重只超过5磅的时候,纠正是很容易的;但如果一直不注意,直到体重超过了50磅,再要纠正就难了。班组长培训果可以自己召开自我评论,同时邀请一名不持偏见的组外人士作为观察员与会。我的一位同事曾教给我一种行之有效的办法:在活动挂图纸上画一张包含三列的表格,第一列中列出小组欲停止执行的项目;第二列中列出小组欲开始执行的项目;第三列中列出小组欲继续执行的项目。通过集体填写这张表格,可以使大家清晰地了解小组正在朝什么方向前进。除了开班组评论会以外,组员还应该经常性反省:“我们干得怎么样?",“我们是否达到了自己的目标?”。
通过测评以增强班组的凝聚力
对照班组定下的目标来对组内工作进行侧评,是向全体组员显示班组的成绩和差距、增强班组凝聚力的有效办法。若不能定期地开展这种侧评,组员们也许对本组己经取得的成绩茫然无知。我发现,测评决不只是填写几张汇报卡片的事,而是增强小组战斗力的重要手段。
利用庆祝活动鼓舞士气
对班组取得的成功要进行庆祝--而且要定期地进行!庆祝活动虽小,但他是成功的一种标志。花点时间考虑下哪些地方做对了,今后可以发扬光大。我们都需要销售圆满成功的喜悦,使事业不断前进。
在企业的各级各部门创建高效运作的班组,是企业面临的一个巨大的挑战。这不是一件容易做好的事,但是,一旦新的企业文化创立起来,成功就是必然的了。进行班组建设工作总结和学习,如果在实施JIT的早期即能以极大的经理投入组建、教育和扶持班组的工作,那么在以后的时间里必能得到几倍、几十倍的回报。
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