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班组长培训与TWI体系的关系

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-04-01 11:46     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产培训公司概述:“企业千条线、班组一根针”,班组管理是企业管理链条中的最基础环节,一旦不能有效运转,那么企业的各项规章制度、管理理念、生产指令等都会在落实中大打折扣,从而就会影响企业管理的效力,最终影响企业的生产经营效果。无论班组长自身掌握了多少工作知识及技能,如果没有良好的指导复制技能,就无法将其很好地传授给部下,使其发挥更大效应。TWI(现场主管技能训练体系)训练方法就是通过班组长培训培养工作教导、工作关系、工作改善、工作安全等必备技能,使之能够有效指导一线员工,从根本上解决生产和管理中的各种问题,实现生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。

  TWI训练体系
1.TWI起源。TWI产生于二战时期。美国当时的主要任务是为盟国提供武器装备,继续扩大军需生产。但由于青壮劳动力参军出征,成熟劳动力极其紧缺。当时候补劳动力有三种人,即失业人员、家庭妇女、外来移民。如果按传统培训方式,即使是最好的学校,也不能将他们的生产操作熟练程度提升到能满足飞机厂、汽车厂、造船厂的必需要求。为了保证军需生产的质量和生产的效率,作为战时紧急政府部门“TWI培训服务办公署”于1940年9月成立,并一直工作到1945年9月二战结束。
这一点和我们国内的许多企业情况相似。因为我国部分企业是生产密集型企业,需要的正是大量熟练工人,而新工人多,将直接影响产品质量和产量。

班组管理是企业管理的链接带
 

  TWI的发扬光大在日本,二战后以美国为首的盟军接管日本,为防止大规模饥荒和社会动荡,以及帮助日本重建工业基础,美国人把TWI搬到了日本。当时日本政府认为这套体系很好,就由日本通产省主导,在三菱、三井、住友、日立等各大型企业和骨干中小企业进行了推广实施。TWI为战后日本的工业发展,经济腾飞做出了巨大的贡献。特别是当今制造业的巨头[丰田汽车]的生产体系中处处渗透着TWI。
2.TWI训练体系。TWI即“TrainingwithinIndustryforSupervisor”之缩写,中文根据内容译为“现场主管技能训练体系”。
作为合格的现场主管、班组长必须具备:1.工作的知识,2.职责的知识,3.指导的技能,4.改善的技能,5.待人的技能。而TWI训练体系就是根据现场的问题及合格的现场主管必备的5个条件而设定。
统观生产现场的问题不外乎两大类,第一类是人的问题:又细分为两种,一种是由于员工知识不足、技能不熟所导致的问题;另一种是由于员工的态度即不想做,不愿意做所导致的问题。第二类是物的问题,即工作现场存在着由于布局不合理,方法不对头导致许多工作没价值、不顺畅、不舒服等问题。TWI训练体系通过:工作指导JI(JobInstruction)、工作关系JR(JobRelations)、工作改善(方法)JM(JobMethods)三个模块来解决上述两类问题。后来日本相关机构又增加了工作安全JS(Jobsafety)模块。
3.TWI训练方法。以工作指导训练方法为例——TWI工作指导训练方法就是通过两张表一张卡片,来提升班组长指导部属工作的技能。
(1)《训练预定表》。要想做好训练,班组长必须提前对自己地盘上人和事的现状进行摸底,再根据未来3-6个月可能发生的生产任务和人员变化,提前做好培训规划,顺其自然通常不会取得好的效果。通过制定“训练预定表”,以此确认需要训练的人和事,即确定“训练谁、训练什么、何时完成”等具体事项。
(2)《作业分解表》。制作《作业分解表》。指导者要根据“谁”的接受能力将“什么”分成一个一个的小单元,单元大小除参照作业流程外,还要考虑“谁”一次能够接受的量,做到一次教对,一次教会。制作《作业分解表》,可以避免多余的动作和语言,少做或不做无用功;能够清楚地强调重要的地方,让语言与动作相吻合等好处。
(3)“四阶段法”。是一种能够使学员在较短时间内做到“正确地、安全地、有效地迅速领悟工作”的方法。TWI将其集中在一张口袋卡片上。
第1阶段——学习准备。①让学习者轻松愉快②告诉他将做何种工作③了解他对这项工作的认识程度④激发他学习这项工作的兴趣⑤使他进入正确的学习位置
第2阶段——传授工作。①将主要步骤逐一讲给其听、做给其看②明确强调要点③清楚地、完整地、耐心地指导,说明要点理由④注意不要超出他的理解能力
第3阶段——尝试练习。①让他试做—纠正错误②让他边做边说出主要步骤③让他边做边说出要点④让他说明要点的理由,并确认他完全掌握
第4阶段——检验成效。①安排他开始具体工作②指定可以帮助他的人③经常不断地检查④鼓励他提出问题⑤逐渐减少指导的次数
企业为什么要导入TWI训练体系
工作指导——指导班组管理技能训练:掌握了指导的技能,班组长不仅自己能熟练掌握工作知识和操作技能,而且还能够将其准确无误地传授给班组成员,并进行持续跟踪指导,使班长和班组成员在工作中共同改善和提高。这样既可大大缩短新员工、新工作、新方法的培训时间,同时还能减少生手到熟手期间可能产生的不良品及返修品、工具设备的损坏及工伤事故等增加成本,影响进度的问题,以此提高质量,控制成本,提高效率和效益。
工作关系——待人与领导技能训练:掌握了待人的技能,班组长们就能获得团队成员同心协力的支持,圆满完成生产任务。要想得到部下的全面支持,必须做到以人为本,主动预防和妥善处理工作现场可能发生的人际关系问题。工作关系模块通过“建立良好人际关系的要诀”和“处理人际关系问题的四阶段法”为班组长提供预防和解决现场人际关系问题的路线图。
工作方法——改善技能训练:掌握了改善的技能,班组长就能带领班组成员对日常工作的细节程序进行研究、分析,查找浪费点,通过去除、合并、重组、简化等改善手段,使作业变得更加简单、省力、舒适、有序、有效。TWI所倡导的改善,不是大范围的对机械、设备的更新和变动,而是在不增加投入、不延长工时、不增加劳动强度的前提下,由主管带领操作工通过小改小革,消除浪费,持续改进,从而做到更加经济有效地利用现有人、机、料等资源,在同等的时间内生产出更多的优质产品。
 



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