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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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1、TPM管理螺栓松动的点检方法
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:目视法:在安装、检修完成后,主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母(螺钉头与机座)间划一道线,以后根据记号,观察两者位置的变化,可以判别松动的情况。
敲击法:使用质量和螺母大致相当的点检手锤,握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。如果是拧紧的状态,发出清脆的“当当”声音,手也受到振动。如果是松动的情况,发出浑浊的声音,手感受不到振动。
设备发生低频振动时,首先不忘紧固螺栓:检测设备振动时,当加速度没有发生变化而速度值增加,如果不能马上停止设备时,应首先检查和紧固螺栓,再作进一步的观察和诊断。
2、TPM管理检查温度的简易方法
手触摸检查法:触摸或靠近发热体,用手能忍受热感的时间,大致判定物体的温度。
贴示温片(带)或涂示温涂料检测:根据示温物质变色情况,能够非常方便地来判断设备有否有过温异常或故障。
用固定安装的或简易的温度计、红外线温度测试仪器检测温度。
3、TPM管理变压器视觉点检实例
日常采用五感的方法,认真检查,通过异常的现象的发现和判断,能够及时避免变压器故障发生。
通常,变压器目视点检的部位有:变压器温度、油色、油面、呼吸器、变色硅胶是否正常,防爆管的隔膜是否完整(没有龟裂、破损现象);缝隙有无渗漏油现象;接地是否良好(无松动、断股或断裂);各个电气连接点有无端子或铜排变色、过热和烧损现象,螺栓有无锈蚀、松动;冷却系统(散热器、风扇、油泵、水及油循环系统等)的旋转方向是否正常;变压器上有无异物;室外变压器基础有无沉降等。这些内容均应纳入点检标准中。
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