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TPM管理设备的正常运行

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-06-15 10:00     浏览次数:

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TPM管理设备的正常运行

  Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,,很多人以为TPM管理就是设备维修保养,事实上不单单如此,通过设备的保养能够降低其故障率,提高生产量,延缓设备的使用寿命,最终能够达到降低成本,提高效益的目的。设备的维护工作不仅仅是维修人员的责任,操作人员正确的操作方式也是对设备的一种保养,TPM管理的设备保养有以下解释:

  1、TPM管理对设备的使用。

  ①设备管理部根据设备使用历史资料、设备相关说明、设备操作规程及设备使用情况,编制设备使用制度草案。

  ②生产部补充完善设备使用部门编制的设备使用制度草案,形成设备使用制度,报生产总监审批。

  ③生产部负责“设备使用制度”的执行,并做好宣传、教育工作。

  ④在设备使用过程中监督“设备使用制度”的执行情况。

  ⑤操作人员要熟悉设备的性能,了解设备操作方法,严格遵守操作规程。

  ⑥所有设备均在规定的操作条件下使用,保证设备使用安全。

  ⑦设备使用前,操作人员应检查各项设备、附件等是否完好。

  ⑧设备管理人员定期检查设备使用情况,做好点检和巡检工作。

  ⑨设备管理人员要在检查过程中及时发现问题,结合5S管理和TPM的就发现设备使用过程中出现的问题制定相关措施,并及时解决好出现问题。

  ⑩根据生产班组提供的整改反馈编制相应报告,并存档。

  2、TPM管理对设备的保养

  ①设备维修人员组织操作员工定期检查设备,落实设备检查要点,并记录设备日常使用情况。

  ②依照设备保养工作标准,设置日常保养、一级保养、二级保养,做好设备维护保养工作,维持设备的正常运转。

  3、TPM管理设备的正常运转

  ①连续生产线上集体操作的设备,实行1/3区域当班检查和维护保养负责制。

  ②操作设备的过程中,严格执行设备操作规程,杜绝任何违规操作,确保设备的安全使用。

  ③如操作人员在操作过程中发现设备异常情况,及时上报和采取应对措施,力争现场解决。

  ④操作人员依照设备点检管理标准,做好设备日常点检。

  ⑤操作人员应填写“设备保养工作记录表”,并记录保养项目、时间。

  设备管理,设备使用与保养维护,TPM咨询和TPm管理给予最为实际的指导与建议。



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