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1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
1.产品交付准时率提升；2.在制品和成品库存下降；3.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；
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Nlean新益为精益生产咨询公司概述：TPM管理从诞生依赖就已经显示了其威力，这个我们可以从后来日本成为世界经济强国中得到验证。其实理由很简单，因为企业在推行TPM管理从一开始就是以提高企业的效益为目标。而在TPM管理的改善活动中企业期待的效果其实也是多方面的。通常情况下，TPM管理活动的效果主要包含：生产效率、产品质量、生产成本、交货期、安全、员工士气等各方面。企业在进行这些方面的改善活动中可以为企业带来有形以及无形两种类型的效果。其中有形效果通常是指能够直接可以用数字或者金额来进行表述的内容。而无形效果通常是无法通过数字或者金额来进行体现的。下面华天谋专家就为大家详细解说下有形效果与无形效果的具体内容：
(1)TPM管理有形成果
TPM管理咨询公司称，TPM管理活动的有形成果主要包括以下方面的内容：
a．生产(人和设备)效率的提高；
b．不良品率降低；
c．设备效率改善；
d．生产及管理周期缩短；
e．库存量减少，资金积压减少；
f．各类损耗降低，浪费减少；
g．生产成倍降低成本；
h．顾客投诉减少，顾客满意度上升：
i．员工提案和发明创造能力提升；
j．其它有形成果。
(2)TPM管理无形成果
无形成果一般可以体现在员工、设备以及企业管理状态的改变上。TPM管理活动的目的是通过提升人的素质和设备的存在质量来彻底改变企业生存的质量和面貌，企业整体形象的改善正是这些无形成果的具体表现。
a．员工的改善意识、参与意识增强；
b．员工的技能水平提高；
c．积极进取的企业文化形成；
d．员工精神面貌改观，自信心增强；
e．企业凝聚力增强；
f．企业形象改善；
g．其它无形成果。
要使TPM管理活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善成果是非常重要的一环。因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪。否则，一旦员工看不到活动的成果，就会失去积极参与的动力；企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到来自各方面持续的支持。
(3)9大方面体现TPM管理成果
生产力或生产性 P：Productivity
质量或品质 Q：Quality
成本或费用 C： Cost
交货期或期限 D．-Delivery
安全 S：Safety
士气或氛围 M：Morale
环境、卫生 E：Environment
企业形象 I：Imagic
企业文化 C：Cultural
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