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多管齐下 运行有方

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-09-18 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益咨询公司概述:继2005年天津石化炼油板块和化工板块各装置在第一个"三年一修"后,天津石化克服设备历史欠账多、装置炼制原油持续劣质化造成的腐蚀加剧、维修费用紧张等困难,通过持续不断地创新设备管理和加大基础管理标准化、现场管理规范化工作力度,使设备精细化管理水平得到极大提升。至2008年9月,该公司装置连续安全运行39个月,未发生设备事故和上报非计划停车事故,各装置大修任务也按计划顺利完成。
措施:并举推进
"2006年至2008年,公司连续推行了'管理年'、'强化管理年'、'精细管理年',以强化装置的安全运行管理。因此,尽管这些年公司设备管理难度非常大,但通过逐步健全装置设备安全运行的保障体系,我们确保了各装置的安稳运行。"天津石化设备管理部部长王百森向记者介绍。
为确保装置安稳长运行,近几年来,按照中国石化下发的设备管理办法、设备专业管理制度及相关法律法规,天津石化相继修订了设备管理制度,明确了各级设备管理部门的职责。在此基础上,2007年又修订完善了设备管理考核细则,补充完善了考核评价内容,突出了修理费控制、加热炉热效率、电气"三定"、仪表联锁等重点指标的考核,并在考核办法中增加了加分因素。同时,建立作业部负责人制,部领导和专业人员具体承担作业部相关信息的收集整理,确保了信息的快捷准确,开辟了《设备周讯》,及时通报设备运行状况,指导生产和领导决策。通过一系列措施的落实和实施,使设备精细化管理水平不断提升。
结合原油持续劣质化的趋势,为加强装置设备防腐蚀管理,公司成立了防腐中心,在炼油部等单位开展了腐蚀调查和技术攻关活动,定期出版防腐蚀简报,召开防腐蚀专题会。目前,公司强化了对一脱三注等工艺防腐数据的监测,加强了对硫分布的监控,做好了设备腐蚀记录,不断积累腐蚀数据。
炼油部在制定并完善了《杜绝装置非计划停工的措施》基础上,从严格工艺纪律,加强对设备的巡检、维护和检修力度入手,杜绝超温、超压、超速、超负荷的现象,始终将操作弹性控制在规定的范围内。仅2008年,炼油部通过检测及时发现了常一装置空冷器等19处严重减薄部位,为了确保管道的安全,有关部门及时按照《在用工业管道定期检验规程》安全等级划分的要求进行了缺陷等级划分,并及时采取了更换管线、打卡子和包盒子的整改措施。
管理:全面推行
TPM
"TPM(全面生产维修)活动是天津石化加强设备管理的特色,可以说这些年我们在推广、实施TPM管理中,收到了非常好的效果,得到了中国石化集团总部的一致好评。"谈到公司近些年TPM活动的效果,王百森颇为自豪。王百森还告诉记者:"在不断总结近年推进TPM活动经验的基础上,我们还根据生产及装置设备实际,对TPM工作方向进行了调整,着重做好TPM活动的三结合,即与'三基'工作相结合,与专业管理工作相结合,与现场管理相结合。"
正如他所说,在TPM活动中,天津石化所属各作业部根据各自生产、设备特点,积极开展各种特色活动。炼油部制定下发并实施了《TPM活动考核办法》,建立了TPM专项基金,开展了"10台攻关机泵"和"冬季无泄漏专项查找"等活动。烯烃部组建了TPM俱乐部,及时分析讨论活动经验和推进中的问题。芳烃部每月开展最佳活动小组、最佳活动明星和支持明星的评选活动。热电部积极倡导全员参与理念,从部领导到一线员工一起参与现场活动,并逐步规范了现场目视化标准,使现场面貌有了明显改善。聚酯部制定了《TPM现场评价管理办法》,加强小组的过程管理,开展了"跑冒滴漏治理会战"。动力部开展全员提合理化提案活动,征集改善提案484条。
动力部F6小组的高颖对此颇有感触。他介绍说:"过去,我们都是自上而下的被动式管理。在全面推行TPM活动中,我们小组全员积极参与,在改善现场目视化的同时,积极查找发生源,进行对不合理情况的改善。可以说,TPM对我们车间精细化、规范化管理起到积极有效的作用。"
这一点,只要你随意到天津石化各生产作业部现场走上一圈便可得到印证。有效地开展TPM活动,不仅使各作业部现场的设备管理水平有了明显提高,作业环境有了较大改善,而且避免了多次设备事故的发生。炼油部"超越小组"在对装置关键设备原料泵-1/1前轴承测温时,发现轴承温度比平日略有升高,当班职工及时改为备用机泵运行,在对该泵做进一步检查时发现,轴承沙架已严重损坏。正是由于处理及时,才避免了一次由于机泵抱轴而引发的紧急停工事故。
2008年,天津石化全面停车大修之际,首次提出了工程TPM理念。检修中,各作业部进一步加强对重点检修项目的过程控制,并在关键机组检修现场设立检修管理专区进行特别管理,制作"专区通行证",通过现场制止、图片曝光等方式,有效控制了野蛮施工,保证了检修现场的清洁整齐和安全环保。
行动:全力以赴
"装置检修改造前,由于加工含硫、高硫原油,对装置和设备的腐蚀、危害大,毫不夸张地说,确保装置安稳运行的难度一天比一天大,一天比一天难。"在谈起装置大修前设备管理感受时,王百森不无感慨。
对此,天津石化进一步加大了关键机组管理深度。各作业部在开展"日巡检、周联检、月分析、季评比"特护管理模式基础上,设备管理部还定期组织专业技术人员召开关键机组月分析例会,同时形成诊断意见,提出工作要求,落实工作措施,将在线监测与离线监测紧密结合,每月形成关键机组月度分析报告。2008年,公司大机组未发生一起故障停机,其中,共有8台机组实现了1000天以上安全运行。期间,芳烃部设备技术人员为大机组建立了"大机组病历",总结了机组的常见故障和解决方法,作为操作人员和专业管理人员的操作指南和备忘录。通过大力推进设备管理精品工程,"大设备"管理理念深深植入员工心中;通过推进"电仪联检"等措施,消除了大量设备隐患,使设备完好率一直保持在100%,极大地提高了设备的可靠性、安全性和稳定性。
炼油部联合一车间能量回收四机组是催化装置的"心脏",是中国石化集团公司级的特护机组。为了认真呵护"心脏",车间在认真执行"五位一体"机组管理模式的同时,每天组织专业技术人员对机组进行两次特护巡检。同时,针对机组长周期运行的实际,车间还增加了对润滑油的分析频次,并及时将润滑油每季度过滤一次改为每两个月过滤一次,并补充新的润滑油。通过不懈努力,至停车检修改造前,实现了安全运行1154天的历史新纪录。
烯烃部组织专人成立"特护小组",实施日巡检、周联检的实时监测网络,积极做好大型机组五位一体特护工作。热电部在设备管理中,积极探索设备缺陷管理新途径,搭建热电部不合理管理系统平台,依靠运行人员、保运人员、设备管理人员的设备管理三道防线,实现设备动态长效管理,确保了设备安稳运行。
健全的装置设备安全运行保障体系,为装置安稳运行奠定了良好基础,并且得到了上级主管部门的充分肯定。2006年至2008年,天津石化连续三年被评为天津市设备管理先进单位;2008年又被中国石化推荐为全国2008年度设备管理先进单位。2008年年初,天津石化在总部炼油事业部工作会议上,作为唯一一家企业进行了设备管理经验的交流。



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