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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:企业要让员工与组织在TPM管理过程中共同成长。在TPM管理活动中虽然TPM的对象是设备,但是企业应该更加注重操作设备的人,所以企业还是应该要进行以人为中心的TPM活动
在TPM管理活动推行过程中,如果拥有足够丰富的经验对于TPM的推行将会有非常重要的促进作用。下面就为大家简单介绍下TPM管理推行的经验技巧,希望对大家有所帮助。
一、企业要重视基本的TPM活动切记好高骛远,想要一口气做完做好。如果企业仅仅是为了追求TPM的结果而忽略TPM的推行过程,企业现场6S咨询管理中要遵守的原则就会倒塌。企业要把3S活动进行生活化,从而是企业能够维持一个干净整洁的工作环境,制定并遵守相关的标准活动找出、解决设备管理中不合理的制度或者措施并把TPM的基本条件放在重点并将其体制化。
二、企业在TPM管理活动中,要自觉参与,并持续的进行相关班组活动。在企业TPM管理活动中,TPM的销集团活动要与职位制度结合到一起,企业的员工应积极参与到活动中来。如果企业仅仅依靠推进组织的几个人去进行TPM活动,根本很难形成实质性的TPM管理体制。企业的干部要吧活动的实际那尽可能的安排到一周一次,提示方向,特别是积极支援和指导不成熟的实践组的活动就是干部们的责任。
三、TPM管理活动要与企业当中的具体工作进行直接连接。企业的TPM是要是生产过程中的工作变得更加的容易、更加的方便、更加的有效、更加的安全的推行下去。6S咨询和TPM管理活动的进行要与企业当前的工作能够直接的连接上,企业的各个实践小组呈现其特色和活动的价值明工作的目标和改善之后,变更点必须反映于SQM的管理项目而连接好TPM与SQM。
四、企业应把目标达成与TPM管理活动有效的连接到一起。企业在完成TPM管理活动的各个步骤中,企业应将企业的各种目标实际的的目标有效的结合起来而目标设定为一个方向,并开展好有深度、真实的活动。
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