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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:在建立设备管理评价体系、绩效评价体系、TnPM管理模式和管理方法的基础上,广东中烟工业有限责任公司韶关卷烟厂今年以来逐步将精益理念导入设备管理工作中,抓好关键、把好细节,努力提升设备管理专业化系统化水平。
韶关卷烟厂将原有设备管理办法进一步细化到车间,完善管理评价方法,加强对车间设备管理的监督和考评。同时,结合制丝线工程改造、片烟仓库建设及新购进高速卷接包设备的实际,细化技改各环节人员分工协作,利用设备轮保时间进行小型技改,提高设备运行水平。
在设备能源计量管理及零配件管理方面,韶关卷烟厂合理使用精益管理工具,不断查找设备管理中的浪费源、危险源,坚持从下至上、持续改善,推动设备技术类改善案例成功实施;持续优化自主维护、点检、状态监测、设备轮保办法,围绕发现问题、解决问题、持续改善三个方面建立、完善和优化流程,不断提升设备操作、维护、保养水平。
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