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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:现代企业的生产已经成为了某个供应链中的一环,必然受到供应链运作的制约。以TPM管理对企业本身运作来说,最难处理的问题在于企业在供应链中不是孤立的而是相互关联的,而供应链本身是动态的,这种动态性首先表现为供应链某一个环节流程要素的起伏,从而引起整个上下游的不匹配,给所有相关企业都造成影响。这一问题的核心在于企业制造与生产过程对OEE的刚性要求与供应链的柔性变动之间的矛盾,因此,6S咨询对企业本身而言,就需要柔性的供应链策略来保证高水平的OEE。
1.OEE及其子项
TPM将设备运行作为生产的核心,从时间、性能和产品品质三个方面分析设备的生产过程,并将停机、设备性能降低和废品的产生作为生产的根本损失。设备综合效率OEE可表示为:OEE=αβγ×100%。
即OEE是时间利用率α、性能利用率β和合格品率γ之积,可以将其称为OEE子项。
在OEE子项中,可以将时间利用率看作是设备开动时间与日历时间之比,性能利用率是除了性能不能很好发挥所造成的时间损失之外的净开动时间与设备开动时间之比,而合格品率可以看作是生产合格品的时间与净开动时间之比。除了考虑设备本身开动时间的划分以外,对于企业总体效率,还需考虑6S咨询的管理效率的影响,如例会、班会、培训、企业活动所造成的时间损失及企业执行效率,以及生产调整的影响。
2.OEE子项与供应链
一般而言,OEE子项是设备运行或企业生产的三大侧面,每一个侧面又受到多种因素的影响,一般将这些因素归结为六大损失或八大损失。因此,要提高OEE就需要进一步深入分析影响各子项的因素,从根源上解决这些影响因素所带来的问题。这正是TPM所倡导的“全员”与“全可以看到,现代企业的生产已经成为了某个供应链中的一环,必然受到供应链运作的制约。从企业本身运作来说,最难处理的问题在于企业在供应链中不是孤立的而是相互关联的,而供应链本身是动态的,这种动态性首先表现为供应链某一个环节流程要素的起伏,从而引起整个上下游的不匹配,给所有相关企业都造成影响。这一问题的核心在于企业制造与生产过程对OEE的刚性要求与供应链的系统”6S咨询管理要求。从“内部管理因素”和“供应链相关因素”两个方面分析,可进一步进行如下划分。
为了提高OEE,可以通过TPM活动推荐的措施来优化各种内部因素。
外部因素则相对复杂、动态而且难以控制。按照工业工程的思想,生产过程是人、机器、物料、工艺、环境等要素的有效运作。要保证这些要素的协调工作,必须系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与配置模式,达到保证生产效率、缩短交货期、降低成本的要求。
供应链中的各种因素会直接或间接影响设备资产效率的发挥。在上述与供应链相关的因素中,可能对OEE子项造成直接影响的有以下几种。
(1)原料、能源、备件及外购件供应与生产计划的匹配。这直接影响设备时间利用率,如果匹配不准,则可能造成物资积压或停工待料。这种匹配正是JIT、MRP或ERP需要解决的问题。
(2)委外维修保养响应不及时。这会造成平均估值修复时间的增加,从而直接影响设备时间利用率。
(3)设备、备件、工模具及维修质量不好,或能源供应不稳定。这直接影响设备性能利用率,造成设备频繁调整、工序间阻塞、设备及生产线总体性能低下。这种影响是设备管理TPM需解决的问题。
(4)外购件质量不良。这直接影响了合格品率。
可能对OEE子项造成间接影响的有:设备供应商知识转移不够,这会引起操作维护人员技能不良,造成停机或设备速度低下,导致设备时间利用率不高或设备性能利用率不高。
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