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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:为了促进和提升纺织企业的TPM管理水平,使设备价值更好地为企业创造效益,中国纺织工业联合会产业部决定于今年9月中下旬在青岛组织“TPM”管理培训。报名工作日前已经启动。
TPM是全员生产维护(Total Productive Maintenance)的英文缩写,它是全体员工参加的,以设备最有效利用为目标,由自主保全、专业保全、预防维护等综合构成的全员生产维护机制,可以帮助企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常。推行TPM管理是实现精益生产的先决条件之一。TPM管理作为一种降本增效的有益方法,目前正是企业推行的好时机。从长远来看,TPM管理作为一种基础性管理和改善方法,是企业夯实基础、改善体质,提升竞争力的长期策略武器。
技术改造是转型升级的重要支撑。纺织行业的设备投资占固定资产投资的比例基本上在50%以上,有的甚至高达80%以上。在高成本微利时代,如何使领先的技术装备和设备资产发挥效益成为企业关注的重点。因此,中国纺织工业联合会产业部围绕提高企业设备管理水平、帮助企业创效开展培训与服务工作,并将从最基础的设备管理为切入点,开展纺织企业TPM(全员生产维护)设备管理培训工作,推动精益生产,从管理中挖掘潜藏的效益。目前,纺织行业已经进入到转型升级的重要发展时期,面对人工等要素成本不断上涨的变化,提高人均效率和总成本领先,实现价值链的提升是转型升级的重要方略,而管理创新是一个重要的支撑。设备管理也因此引起纺织企业领导层的高度重视,并使他们进一步采用更先进的管理模式。
本次TPM管理的培训的内容包括TPM概述、设备综合效率(OEE)的管理、TPM活动的核心技术、TPM管理的八大支柱及TPM推行实务等以及纺织企业推行TPM管理经验交流与互动。
培训将邀请专业的TPM管理培训专家授课,使学员掌握TPM活动的思想精髓,系统学习TPM的推行实务方法,了解TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法。本次培训对象包括企业高层设备管理者、车间级设备主管、设备维修主管及生产主管领导、设备保养及维修工程师等。
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