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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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TPM管理点检制是以点检为中心的TPM管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。
(1) 最高阶层宣布导入TPM管理和点检制的决定在企业内TPM管理讲演会上宣布并登载在企业报刊上。
(2) TPM管理和点检制的导入和宣传活动。
(3) 要建立专门的职能科室推进TPM管理和点检制工作,对推行过程进行指导和评价。
(4) TPM管理和点检制的基本方针和目标的设定要有推进阶段。
(5) 编制TPM管理和点检制展开的基本计划,从导入的准备到审查。
(6) TPM管理和点检工作的开始,需有关企业包括采购企业的积极配合。
(7) 形成一个生产高效化体制,追求生产高效化的目标。为此开展以下活动:个别改进项目小组活动和岗位上的小团体活动;自主保养;计划保养、改良保养、定期保养、预知保养;训练和提高操作与保养的技能,领导集中教育和对全体成员的传达。
(8) 形成新产品、新设备的早期管理体制,开发容易生产的产品和制造便于使用的设备。
(9) 形成质量保养体制,设定不产生次品的条件和对其实行持续管理。
(10) 形成管理间接部门的高效化体制、本部门的高效化、设备的高效化。
(11) 形成安全、卫生和环境的管理体制,形成损失为零、公害为零的体制。
(12) TPM管理和点检制水平的提高,追求更高的目标。
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