在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
Nlean新益为精益培训公司概述:第一、TPM管理——安排维修工、操作员加强设备的按时保养工作,防止误保,杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一。保养工作必须强制执行。设备管理员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划,并与操作员进行技术交底,随时督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制,奖优罚劣,充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。搞好设备保养工作,保证设备的正常高效运行,延长设备使用寿命,减少故障发生次数,缩小故障规模,节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起,防止以修带养。
第二、TPM管理——提高维修、操作人员的技术水平,加强设备的日常检查工作。
(1)维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解,不熟悉往往是造成机械事故的原因。因此,降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训,使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。设备管理、操作人员要实行竞聘上岗,挑选爱岗敬业的优秀人才。
(2)对机械的日常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录,不但要包含以往的维修保养记录、换件记录,而且要包含日常使用情况和工作量的记录(运转记录)。以便分析、判断机械故障,及时而准确地消除故障隐患。
第三、TPM管理——加强对人、机的管理
人、机的管理、使用、维修、保养是保证设备实现完好施工的重要一环。管理方法如下:
1、对设备及操作员的管理,实行“四定一必须”即:定人、定机、定操作规程、定管理制度和必须先培训后上岗。根据施工现场条件培训工作由有经验的主管领导或操作员负责,条件许可时可以到生产厂家学习。
2、注重安全管理。操作员不允许擅自更改控制系统,防止发生触电和设备损坏事故。维修人员必须佩带安全帽,穿紧身衣服;维修时必须悬挂警视牌;总电源必须断电、锁闭;旋转运动机械维修时必须设置卡死装置防止设备转动造成事故。
第四、TPM管理——建立健全必要的技术档案
为了加强对设备的管理、使用、维修、保养,应建立“三档”。“三档”即设备随机档案、技术维护档案、运转记录档案。这项工作要由设备管理员和操作员来做,做到及时搜集有关资料,认真准确填写各种数据。
第五、TPM管理——在实际的机械维修保养过程中,应继续提高机械维修质量和维修工素质。因机械修理质量不过关而出现的二次修理以及修理材料、工时的浪费现象很普遍,导致了机械维修费用居高不下,甚至超过该配件的原值。对于现场人员解决不了的问题,我们应当联系专业厂家来提供优良的售后服务和技术支持。对于机械内部修理应做到维修规范化,引进和探索新的维修工艺,杜绝浪费与延时。其次要提高机械维修人员的技术水平和责任心,必要时进行业务培训和考核,建立一支有战斗力的机械维修队伍。
第六,TPM管理——公司加强设备部门与生产部门的联系和沟通。杜绝“重使用,轻维护”现象。目前的工程管理人员一般对机械性能了解较少,认为只要机械可以工作,就让机械满负荷运转。甚至24小时连续作业,不给停机、保养的时间。停机保养被认为是浪费时间、拖延了施工进度、降低了生产效益,但这样做给机械发生大的故障埋下隐患。孰不知发生一次大的机械故障所耗费的时间和金钱远大于保养的时间和费用。
TPM管理的实施,主要是人与机器的完美结合,只有人人参与进来,才能更好的对设备进行关怀,才能保证生产效率以及产品的质量。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;