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TPM管理设备点检的具体做法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-08 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益培训公司概述:日本经过长达近30余年的实践与不断完善,充分证实了TPM管理设备点检是行之有效的,它是企业实行"全面生产维护"(TPM管理)的基础,给日本工业企业界找到了一条实行"现代设备管理"的路子,确保了设备的可靠性、维修性和经济性,提高了企业的经济效益,推动了日本产业的飞速发展。

TPM管理设备点检的具体做法

TPM管理基本做法是:

1)企业设专职点检员:TPM管理对限定区域范围里的设备,按照规定的检查周期和方法,进行预防性检查(即点检),其目的是为了取得设备状态的信息;

2)根据点检员的信息,制订有效的维修对策,对设备进行有计划地调整、维修,以使设备事故和故障消除在发生之前,做到了解和掌握主要零部件磨损程度快要达到的极限,使设备始终处于最佳状态。这里,最关键的就是TPM管理点检,它是预防维修活动中的核心。

由于日本工业企业界较好地推行了"点检管理制度",达到了如下四个目标:

1)设备维修的费用大大下降,也降低了生产成本。日本某厂推行以点检为核心的TPM管理活动后,维修费用逐年下降,效果显著,其下降幅度在5%以上,5年中维修费下降了20%以上,有的工厂甚至下降了30%。这个成绩是相当可观的,给企业劳动生产率的提高,生产成本的不断下降创造了条件。

2)设备故障大大下降,突发故障的抢修次数和故障停机时间大大减少。日本某厂在4年中故障率逐年下降,故障率由1.5%下降为0.4%,真正起到了点检预防维修。某厂在一年中突发故障(事故)的次数下降了50倍,故障抢修次数下降2倍,故障停机时间也下降3.5倍。

3)计划检修加强,计划精度提高,维修工效大大上升。由于点检员最了解和熟悉自己TPM管理设备的情况,计划的正确度高,准备充分,项目的实现率高,同时也提高了维修施工工效。某厂在一年中,计划修理项目提高3.5倍;而故障修理和非计划性修理下降70%以上。

4)设备投资效率提高,生产大大上升。某厂在5年中,投资效率提高20%,生产率提高25%,经营效益指数大幅度上升。

取得上述显著成绩,关键在于推行了"以点检为基础管理的生产维修",即TPM管理制。目前,点检管理已经成为日本工业企业界,在组织生产中必不可少的一套成熟经验,也是一套实行现代设备管理的标准化作业体系。



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