在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
Nlean新益为精益培训公司概述:日本经过长达近30余年的实践与不断完善,充分证实了TPM管理设备点检是行之有效的,它是企业实行"全面生产维护"(TPM管理)的基础,给日本工业企业界找到了一条实行"现代设备管理"的路子,确保了设备的可靠性、维修性和经济性,提高了企业的经济效益,推动了日本产业的飞速发展。
TPM管理基本做法是:
1)企业设专职点检员:TPM管理对限定区域范围里的设备,按照规定的检查周期和方法,进行预防性检查(即点检),其目的是为了取得设备状态的信息;
2)根据点检员的信息,制订有效的维修对策,对设备进行有计划地调整、维修,以使设备事故和故障消除在发生之前,做到了解和掌握主要零部件磨损程度快要达到的极限,使设备始终处于最佳状态。这里,最关键的就是TPM管理点检,它是预防维修活动中的核心。
由于日本工业企业界较好地推行了"点检管理制度",达到了如下四个目标:
1)设备维修的费用大大下降,也降低了生产成本。日本某厂推行以点检为核心的TPM管理活动后,维修费用逐年下降,效果显著,其下降幅度在5%以上,5年中维修费下降了20%以上,有的工厂甚至下降了30%。这个成绩是相当可观的,给企业劳动生产率的提高,生产成本的不断下降创造了条件。
2)设备故障大大下降,突发故障的抢修次数和故障停机时间大大减少。日本某厂在4年中故障率逐年下降,故障率由1.5%下降为0.4%,真正起到了点检预防维修。某厂在一年中突发故障(事故)的次数下降了50倍,故障抢修次数下降2倍,故障停机时间也下降3.5倍。
3)计划检修加强,计划精度提高,维修工效大大上升。由于点检员最了解和熟悉自己TPM管理设备的情况,计划的正确度高,准备充分,项目的实现率高,同时也提高了维修施工工效。某厂在一年中,计划修理项目提高3.5倍;而故障修理和非计划性修理下降70%以上。
4)设备投资效率提高,生产大大上升。某厂在5年中,投资效率提高20%,生产率提高25%,经营效益指数大幅度上升。
取得上述显著成绩,关键在于推行了"以点检为基础管理的生产维修",即TPM管理制。目前,点检管理已经成为日本工业企业界,在组织生产中必不可少的一套成熟经验,也是一套实行现代设备管理的标准化作业体系。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;