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解析什么是TPM管理模式

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-09-11 15:11     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:生产工作的良好运作是原自于设备的良好运行,TPM管理是对设备运行的保障。TPM管理是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TPM是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。
展开TPM主要环节:TPM规范化的范畴:
研究运行现场(现场、现事、现物)
找出规律(原理、优化)
制定行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则)
评估效果(评价)持续改善(改进)维修程序规范化
备件管理规范化
前期6S咨询管理规范化
维修模式规范化
润滑管理规范化
现场管理规范化
组织管理规范化 

TPM管理模式分析
 

  TPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作;
TPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动;
SOON体系是TPM之树的主干,树枝是高效的各级推进组织机构,灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶;
员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TPM之树成长所需的水、阳光和营养;
OPL、OPS和6I活动则是对TPM之树的精心呵护,不断修剪杂枝;
TPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现,以及质量、健康、安全、环境和利润,等待着每一位辛勤的TPM推进者来摘取。
整体TPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统(EAM)基础之上的,运用6大工具(6T),持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。TPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计(SOON),通过维修模式设计(S)、设备状态管理(O),进行设备维修资源组织的优化设计和配置(O),建立现场作业规范和维修作业规范(N);TPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理,提出设备健康管理的概念;设计员工与企业同步成长的FROG模型,对材料物流和备件进行6S管理咨询优化和规范化。TPM还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制,引导企业不断向世界级制造业企业迈进。



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