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以TPM管理思想为核心探讨设备管理更好法则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-09-10 09:35     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产培训公司概述:TPM管理是制强调设备管理的“全员”参与,“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前我们职工的文化素质偏低,又缺乏自主、主动参与维修、管理的经验和积极性,使得“自主管理”难于操作。因此,我们在提倡和鼓励设备管理全员参与的同时,应该根据我们企业的设备状况、职工素质和技术水平,制定可以指导操作、维修及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训,形成可执行的设备管理行为准则,就像ISO9000标准化控制文件一样,使设备一生管理的全过程及各个环节的行为规范化、控制严密化和管理精细化。克服主要依靠人的技术、经验和自觉性的管理方式,使设备管理从人治走向“法”治,建立起一套规范化的管理系统。
一、目前在设备管理工作中存在的问题
1、设备管理仍处于被动管理阶段,主要依靠少数专业设备管理人员搞设备管理,缺少自主管理意识和全员设备管理观念。
2、维修工作还带有一定的随意性和盲目性,重复性维修和过剩维修的情况时常出现。
3、管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性,而且随着设备管理者的思想和方法的不同,管理的水平也不同,还有时发生换一任领导就换一种思路,换一茬工人就换一种做法的情况,使得设备管理的随意性和盲目性更加突出,人治多于“法”治,缺少一套规范化的设备管理体系。
4、目前设备管理无论是管理目标和管理方法,都围绕其实物形态进行,即侧重于保证设备的正常运转为主要目的,忽略了其价值形态;将设备管理看作是技术服务保障工作,而不是一顶直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够,设备技术改造与维护保养工作不能深入进行,直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。
基于以上设备管理各方面的诸多问题,其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系,我通过对日本TPM(全员参与生产维修管理)的学习,认为我们的设备管理应引入TPM思想,通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况,充分发挥设备的效能,探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路。使技术管理与经济管理有机地结合,并逐步建立、完善设备管理保证体系。
二、有效开展设备点检工作,增强全员参与管理和5S咨询管理意识
设备点检制是现代设备维修方式的基础,是设备预防故障体系重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平,实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中,应把坚持以“六定三结合”为点检工作的主要内容,有效开展落实设备点检工作。
“三结合”:即操作人员的日常点检、维修人员的定期点检与设备管理人员的专业点检三者有机结合,形成“三位一体”的设备点检制。设备管理人员通过点检“三结合”准确掌握设备运行状况,合理制订各种保养、维修和改造计划,并组织实施,以及检查、评价、考核日常点检和定期点检工作,使点检“三结合”就像三张滤网,设备隐患经过这三张滤网后,也就基本上可以消除。

有效的TPM管理组织构架
 

为了有效开展设备点检制,保证点检“三结合”的严格落实,提高点检工作的质量和效率,对点检工作应采用“六定”的办法,即定点、定标、定法、定期、定人和定路线。
通过“六定”改变传统不良工作习惯,使职工的观念和行为方式达到文明、规范,这样为进一步完善设备管理保证体系也就轻易了许多。
三、建立规范化的设备管理体系
1、设备前期管理规范化
在设备前期管理中如果出现失误,会给企业带来巨大的损失。为减少决策的随意性和盲目性,我们应该设计和制定规范化的设备前期管理程序,其主要工作是设计适合企业实际的立项、规划与可行性分析、一次审批、选型合理性分析、二次审批、订货合同会审、三次审批,以及设备引进的合同管理、安装调试管理、验收程序及初期管理程序,并对设备的购置费用、结合使用费用,从动态的角度对设备投资回收期进行分析评价。
2、设备现场管理规范化
我们在借助TPM管理思想建立设备管理规范化体系时,要对现场设备进行认真分解、分析,深入细致地确定“六定三结合”和不同工种工人的操作范围,制定相应的培训计划,并对现场工人进行5S咨询工作和培训指导。同时,还应做好以下两件事情,首先要制定与规范化作业相适应的检查评估体系;其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系,如:清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系。也就是说,当现场操作人员在点检时遇到不能自主处理的问题时,可以通过有效途径把情况传递出来,下一步的程序要清楚到“什么人?”“何时到现场?”“做什么事?”“如何做”“何时完成”“处理不了怎么办?”,一层一层形成闭环,直到把异常状处理完毕为止。
3、备件管理规范化
备件管理规范化应做好以下基础工作,首先按照ABC分类法,根据年利用价值累计百分比,对零部件进行合理分类。按照备件损耗规律,对不同种类备件确定其优先级,并构建不同的库存模型;其次,对不清楚规律的备件暂时按照黑箱模型操作;第三,建立计算机模型化管理。
4、设备维修管理规范化
设备维修管理规范化在设备合理分类的基础上,对维修策略的规范。根据企业设备的实际情况,对非主线简单设备采用被动(事后)维修策略;对主线关键、重要设备采用主动(预防)维修的策略,5S管理咨询能对设备前期保养做好基础,并通过提高项修、轮修质量,逐步取缔设备大修;对像各类风机、电机可以通过状态参数监测,准确诊断劣化趋势的设备采用预知维修策略等。除了维修策略的规范之外,维修技术、维修工艺的规范化也十分重要。



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