Nlean新益为精益生产管理培训公司概述：TPM管理初期推行主要是进行设备自主保全活动。设备自主保全活动主要是进行设备清理、组织开展源头对策和自主点检活动，以促使操作者关心爱护自己的设备，培养设备维护人员和操作者主动发现问题、解决问题的意识，进而自觉采取措施提高设备完好率和使用效率。
1设备的清理
就是由操作者对所使用设备的各个外露部分和设备周围场所进行彻底打扫、擦拭、去污、去油、去锈和清理，为下一步自主查找问题做好准备。通过前期的5S咨询管理后可直接导入TPM管理活动,从而更精细的对设备进行维护。
2源头对策
就是由设备维护人员牵头会同设备操作者对设备进行全方位的问题查找。具体做法：
（1）采用设备全方位图+问题标识+问题描述法
对设备外形全貌用数码相机进行拍照，合理选取角度，尽量用两张照片反映设备的全面状况。
设备维护专业人员会同操作者在现场对设备进行问题查找。
对查找出的问题用带颜色的即时帖贴在设备照片上有问题的部位。
在小及时帖上进行编号，及时在记录纸上按编号顺序记录详细的问题现象和描述。

　　（2）参与问题查找人员共同对问题进行分析
1）清洁问题：设备基本面、周围地面脏污；设备表面油漆脱落、表面生锈；表面黄袍等
2）油液、切削液问题：跑冒滴漏；油量和油路管道指示不明
3）切屑问题：设备加工时切屑乱飞，地面切屑未及时清理
4）润滑问题：润滑油加注没有标准：加注的润滑油牌号、油量、位置等没有标准
5）松动问题：设备零部件螺丝、紧固点有松动、脱落现象，皮带松紧没有固定标准
6）多余物问题：设备及周边环境存在多余物
7）工量具及工件摆放问题：工量具及工件随意摆放
8）设备功能下降或丧失问题：设备零部件损坏导致功能不全或精度下降
从问题责任来看，主要包括操作者责任、专业保全人员责任和设备结构缺陷三个方面。
（3）对发现的问题逐项落实责任进行解决。（略）
（4）部分问题解决方法
1）压力表的目视化和5S管理咨询中显示：在压力表的表盘上设置不同的颜色：绿、黄、蓝分别表示正常、警戒、异常范围等。
2）在油标观察窗上设置正常和异常的颜色标示范围。
3）对一些重要的防松部位，设置防松标记。
4）对一些容易误操作的按纽标示状态，以最常用的电闸刀开关为例，必须表明开、闭状态。
5）管道上标明内部介质和流向。
6）其他清扫问题。
3开展设备自主点检
巩固以上工作成果，制定细化的点检巡视表，方便操作者对设备的清扫检查。
针对操作者点检中发现的设备结构性、功能性问题，通过设备专业保全人员进行复原、改善后再交给操作者管理，形成闭环。此项工作均由操作者和单位修理人员共同完成，未发生维修费用，为单位节约了维修成本。
随着企业的发展壮大，设备数量也不断增长，仅仅靠专业的设备维修人员已经不能满足设备保全的需要。通过引入TPM管理，使设备保全的重点从抢修变为预防性的保养维护，让员工以5S咨询的基础从部分专业人员进行到所有操作者共同参与，加强了设备管理责任制的落实，减少了设备故障次数和停机时间，杜绝设备安全隐患，大大提高了设备利用率，节约了生产成本，为企业带来良好的经济效益和社会效益。