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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:TPM管理是一种高效率的管理工具,通过对设备的全员生产保全、保养维护来降低其故障率,延缓使用寿命,同时还能提高生产效率,创造更高的效益。
一、TPM管理减少故障损失的对象
减少故障损失要从初始的清洁开始,逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节
二、TPM管理向零故障的目标前进
1.TPM管理改变观念
要改变传统心智模式,确定:
(1)设备是人使它故障的。
(2)人的观念和行动改变了,能使设备故障为零。
(3)要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念。
2.TPM管理劣化原因分析
(1)劣化原因的结构。劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。
(2)劣化原因的渐变过程。劣化是一个从量变到质变的过程,其发展进程如图1-2所示。
3.TPM管理达到零故障的六个步骤
(1)TPM管理使潜在的故障明显化(即找出潜在的故障)。
(2)TPM管理使人为劣化转变为自然劣化。
自然劣化:由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。
人为劣化:使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。
要通过根除劣化,强化清洁、紧固、润滑等保养环节,保持设备基本状态来避免人为劣化,保持其自然劣化状态。
(3)TPM管理改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修,主动维修方式,使劣化彻底根除,反馈到设计部门,改善设计,提高新设备的可靠性,达到维修预防的目标。
(4)TPM管理彻底的预防维修。设备可分六大系统:①气动系统;②润滑系统;③液压系统;④驱动、传递系统;⑤变速系统;⑥电气控制系统。
对这六大系统进行定期的检查,看是否有异常,并研究其自然劣化的周期,及时予以修理、更换是十分必要的。
鉴于各系统及系统内元器件、部件的劣化并不一定同步,可用项修、小修代替大修,并适当延长其修理周期,以降低维修成本。
良好的预防维修实践要点为:
①研究零部件自然劣化周期,确定其使用寿命;
②配备点检标准表格,定期点检;
③设定劣化基准,以便及时取代劣化零部件;
④提高维修方法技能。
(5)走向预知维修和状态维修。
预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。
在计算机软件、检测手段不断进步的条件下,设备管理即从预知维修转入状态维修。状态维修应该是预知维修发展的结果,是更高阶段的预知维修。
(6)提高人的可靠性。
①人的行为来自知识、规则和技能。
②人的失误是必然的。
心理:忘记,忽略、漏掉,没注意,记错,不关心,误解。
行为:过多,过少,过大,过小,反向,过快,过慢,无反应。
损失:操作失误,维修失误,无对策,对策不力,对策错误。
③减少人的失误靠管理。
内容:合理分工,用人得当;定置、目视化、标记化管理;行为规范。
训练:良好的工作氛围和心理、物理环境。
目标:让容易失误的事情难于发生,让难于正确的做法易于实现。
TPM管理是一项长久的工作,不是一朝一夕就能改善完成的,在推行的过程中不断的发现问题并且进行改善,精益求精,把一件简单的事做好很容易,但是要把一件简单的事日复一日的做下去就不容易了,企业的成功就在于此。
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