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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:新一代TPM管理活动得到一定发展之后,又提出了更高标准的要求,它体现在TPM的五个特征上:
(1)以建立生产系统的最高效率(综合效率化)企业素质的目标。
(2)通过生产现场和实物,建立起以生产系统的寿命周期全过程为对象,使“灾害为零、废品为零、故障为零”,防止所有损失于未然的组织结构。
(3)从生产部门开始,遍及到开发、经营、管理等所有部门。
(4)从领导到第一线职工全员参加。
(5)通过重复的小组活动,达到“损失为零”。
这五个特征与早期提出的特征比较,增加了更高标准的要求。上述的“三个为零”,也有的翻译成为“事故为零、缺陷为零、故障为零”。
一、企业内部宣传常用的方式
1.内部简报。自己创办的简报类,如:TPM推进简报、精益管理简报、xx车间5S咨询管理简报、XX简报。
2.内部刊物:主要是内部的报刊、杂志
3.内部媒体:内部有线电视、内部网络平台、电子媒体(如车间的电子显示大屏幕)
4.行业报刊
5.宣传栏
6.现场5S管理咨询看板
7.展示板
8.内部交流会,用图文并茂的PPT展示。
9.开展TPM方面的有奖知识问答。
二、TPM宣传的主要内容
1.近期及本月重点推进任务或工作重点
2.各单位推进点评(主要是针对车间)
3.推进经验交流
4.TPM知识点
5.优秀案例分享-厂内的、同业的,以及你从其他地方找来的。
6.与你推进工作相关的漫画、摄影、文章、诗歌等。
7.阶段验收进度图
8.本月之星,如:xx能手、金点子达人、提案改善之星、某某优秀事迹。
做宣传,虽然有点耗时间,但还是利大于弊。做好宣传,可以让企业领导及各单位,知道你想做什么、做了什么、有什么成果或效果、遇到什么困难。这样如此一来,企业领导及相关单位了解你的推进现况,就有利于领导对你工作的支持,特别是遇到困难的时候,请相关单位协助排忧解难,有一定帮助。
若好办好内部刊物或宣传,推进小组还可考虑制定征稿奖励制度,调动各单位人员提供宣传素材。
很多企业在内部刊物或简报方面,都做得不错,利用刊物及简报作为管理宣传媒介,对传递5S咨询和TPM管理信息发挥了很大作用。
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