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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产培训公司概述:日前,河南中烟许昌卷烟厂召开TPM管理(全员生产维护)项目启动会, 明确了TPM管理项目推进的组织机构、目标任务、实施步骤及工作要求,宣布了实施要点和推进计划,该项目启动将推进设备管理精益化、系统化、规范化水平的全面提升。
按照行业设备管理“六个精”和“高起点、高标准、高质量、快节奏”的工作要求,许昌卷烟厂启动实施TPM管理项目旨在进一步提高设备综合效率,降低故障停机率,打造精美设备现场,强化三支队伍建设,持续夯实金叶制造基础。
许昌卷烟厂要求,一是要营造氛围,提高认识。系统开展分阶段、分层级、多形式的TPM管理培训,培养一支认同TPM管理理念,会运用TPM管理工具和方法的员工队伍,努力使“全员设备自主维护”的理念全方位渗透到设备管理工作的方方面面。二是要健全机制,加强考核。持续完善组织领导机制和TPM运行机制,系统构建横向协同、纵向管控、系统诊断、督导检查的长效保障机制。按照《精益管理推行办法》严格考核,保障TPM管理长效推进。三是要分步实施,扎实推进。严格按照《TPM管理项目实施方案》七个步骤的要求,使每个阶段做到“学”、“用”、“评”三个方面灵活结合,通过“培训”、“实施”和“评价”形成管理闭环。要以TPM管理为抓手,帮助解决好快速提升的硬件水平与相对滞后的管理水平、能力素质的矛盾。
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