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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:TPM管理对设备管理的最好方式,是经过多年来的提验而出的来的。如何认识企业实施TPM的必要性和重要性?导入TPM时公司获得知识和技术支持的途径有哪些?
首先我们应该知道,公司管理的出发点不是TPM,也不是Lean,而是企业的运营和绩效。公司为了实现企业目标,如保证产品的交付期和质量等,就对设备的稳定提出了要求。当我们在面对具体的生产任务的时候,常常会发现存在设备效率不高、生产浪费等问题,为解决这些问题,提高设备的稳定性和生产效率,所以要实施TPM。当然,也可以不采用TPM,比如可以换新设备,但是这样就会涉及到投入。不管采取什么方法,最终目标都是提升公司绩效。综合这些因素,TPM可能是一个比较好的选择。我们导入TPM可以是以体系的形式导入,也可以引进一些工具和方法。有些企业在建立的初期就已经植入了Lean的理念,那么本身就有这些工具和方法。另外一些企业一开始没有这些工具和方法,当企业运营到一定阶段,发现需要引入一些工具维护设备,以保证制造过程稳定。在引进的时候,一方面需要管理层的理念,一方面需要相关知识的支持。如果是先期植入,那么可以依托合资公司外方的力量来完成;如果是中国的企业,本身有TPM实施背景,那么在企业扩张的时候就可以直接植入。另外,对于开始没有TPM的企业,发展到一定阶段后管理层要求引入,这时候可以分享兄弟工厂的经验,同时也可以寻求外部6S咨询公司的帮助。但是关键一点是,当咨询公司离开的时候,需要保证企业的TPM团队已经被培养出来。
企业为什么要做TPM?是集团领导要求还是国际形势所需,或者是因为别人都在做所以我们也要做?我想从今年的高考作文题出发来阐述这个问题。全国卷有一个是漫画作文,描述的是餐桌旁许多猫在吃鱼,只有一只猫捉老鼠,别的猫就笑它:“有鱼吃还捉老鼠?”这个题目让我联想起了TPM活动的目的。老鼠代表着损失,鱼代表利润,只吃鱼不抓老鼠,就相当于只消耗利润而不减少损失,这样利润会越来越少,损失会越来越多。而实施TPM的目的正是为了既确保利润,又要减少损失。还有宁夏的命题作文《成才是有规律的》。题目共给出三则材料,大意分别是:一、把一中热带观赏鱼放在一个小鱼缸里,它只能长到3寸大小;把它放进大水池里,一、二个月它就能长成一尺多长;二、狼是种好奇的动物,它对周围环境也总是充满好奇,从而不断体验,发现食物,躲避危险,顽强地生存下来;三、某知名心理学家随即挑选了10学生,作为“最有前途者”,把名单交给班主任,八个月后,这批学生成绩有了明显的提高。鱼的例子中运用到TPM活动中,就好比我们中国制造业不能再局限于自己的圈子,要由“大”走向“强”,必须改变环境,也就是改变公司的体质,
TPM活动的实施有助于企业体质的迅速改善。狼代表着有创意、起带头作用的一批人。企业在实施TPM、推进新策略的时候需要这样的人,而中层干部必须起到这样的作用。第三个例子讲的是激励的作用,只有对员工不断进行激励,他们才会积极投入工作,这是推进TPM的动力所在。我想这个命题作文如果用于企业的话,可以这么说:企业要获得的成功,或者说企业推行TPM活动要获得成功,也是有规律可循的。那么什么是TPM呢?TPM本身就是一个不断发展的事务,不同阶段,有不同的定义。今天我们要做怎么样的TPM,定位很重要。我认为TPM不仅仅是设备的维护,而应该和企业的运营管理结合起来。当今阶段,应该是“全面生产管理”
在生产紧张的情况下如何保证TPM的实施,维持设备的运行及预防故障?
TPM一旦开始实施就要制定计划,安排任务并进行任务分解,比如TPM中任务会分解到年计划、月计划、日计划。因此,不管生产是否紧张,TPM都需要做。在实施TPM过程中,6S咨询是它的前行部队,是基础管理。也确实会遇到短期利益和TPM实施的矛盾,我们要做的就是平衡这种矛盾。当前少量的牺牲可能会换来将来更多的利益,这一点只有坚持之后才能知道。
戎俊:我觉得这是一个公司领导者决心的问题。公司领导者如果能够在一周之中花3小时时间集中所有力量去对一到两条生产线的设备进行清洁、保养和维修,这其实是在向广大员工表达实施TPM的决心。当员工在固定的时间做着同样的事情时,就能不断地在脑海中加深印象,最终就能形成习惯。所以说领导者定期组织并参与TPM,所表达的决心会比仅在办公室看看生产计划要强得多,效果也会非常明显。
在我看来,生产紧张、没有时间都只是借口。如果一个公司决定做TPM,领导层就需要有决心,而中层干部在推行过程中起着关键的作用。在生产紧张的时候,中层干部需要给下面员工支持,帮他们安排做TPM(小集团活动)的时间。中层干部的作用就在于帮助一线员工解决实际的问题,而不能因为生产紧张就不去做TPM。最终,通过TPM的推行,形成任何事情都有制度可依,用制度去管理。
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