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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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印刷企业是生产加工型,不具备TPM管理设备会特性,但有很大的特殊性时效性,那么面对印刷企业中的混乱现象,该如何对其进行有效管理?全面生产维修制(TPM管理)是一种企业设备综合管理方式,适用于很多的生产型制造型加工型企业,就印刷企业的设备而言,也需要用到TPM管理设备点检。
TPM管理设备点检,是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能,根据标准对设备运行状况和劣化情况所进行的检查。设备点检是全面生产维修制的主体和核心,要有效地推行全面生产维修制,必须认真开展点检活动。
1、TPM管理设备点检的内容
TPM管理设备点检通常分日常点检,定期点检,精密点检三种。
(1)日常点检。是以操作人员为主,每日每班依靠目视管理和简单测试仪器,对设备规定部位在运行前、中、后进行技术状态检查,以便及时发现故障征兆和事故隐患。日常点检是设备日常维护的组成部分,与日常维护保养结合进行。设备日常点检侧重于发现异常现象,可以在交接班或中间停机时进行,注意印刷机的运行状态、各部位的温度和润滑油量等。
(2)定期点检。是由专职维修人员按预先确定的周期(一周、半月、一月)在设备不解体的情况下,采用目视管理和相应的仪器工具,按规定项目、内容、方法和标准进行的检查。目的是测定设备性能和劣化程度,进行必要的调整,以保持设备的性能。
定期点检侧重于检测设备或零部件的劣化趋势,故检查项目比日常点检深入细致,但基本上是不解体印刷设备的检查。
(3)精密点检。是由专业技术部门采用专门仪器装备定期或不定期地在对设备部分或全部解体情况下所进行的检查。目的是定量地测定设备的精度和劣化程度,对设备技术状态作出鉴定。精密点检包括随机的指令性检查,处理事故和鉴定,行政监督或试验的解体,设备维修或大修的拆洗鉴定和验收测试,维修过程中的各种台架试验等类别。精密点检侧重于精确测量设备或零部件的劣化程度,检查项目包括测定设备所有零部件的技术参数。具体项目和所需时间根据精密点检类别的不同来确定。
2、TPM管理设备点检的步骤
(1)日常点检的实施步骤。一是参照设备操作说明书和维修手册,结合本企业管理经验和操作工人水平,确定日常点检的检查范围,检查项目及检查方法。二是制定日常点检技术标准、工作规范和流程,并编制重点设备故障征兆、原因和处理措施对照表。三是设计日常点检记录表。四是建立日常点检工作指导监督体系,由专职人员定期抽查和辅导。
(2)定期点检的实施步骤。一是根据定期点检的目的,结合企业的管理经验和专职检查人员的技术等级,规定定期点检的检查范围、检查项目、检查方法。二是根据设备磨损规律与确保整机功能、精度、安全等要求,确定周期内容。三是精密点检参照定期点检进行。
要想做好印刷企业的设备管理,单单做好TPM管理设备点检制是远远不够的,还需要对其进行TPM维修管理,在其过程中需要领导对其的重视,积极调动企业员工的积极性,才能把TPM管理点检做好,能够坚持长久。
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