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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益培训公司概述:世界各地成千上万家企业已经导入TPM管理并取得令人震惊的效果。在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。TPM是什么意思:全员生产维护保全,在企业推行TPM管理前应做哪些准备。
主要成员:企业老板、经理以上人员
主要工作:
(1)、分析目前企业所面临的各种问题,一般可以分为内部环境以及外部环境两个方面。从而使得企业所处的环境有更清楚的认知,及推行的方向性。
(2)、建立TPM活动组成,将全体人员纳入,以有组织、有系统地推行TPM咨询活动。其基本活动的原则可以叙述如下:
应包含企业各部门。
应包含企业中的各阶层成员。
各阶层之间应有水平沟通的构架。
企业的高层人员不应只是挂名,需要实际参与到推动工作之中。
TPM组织应与现行的各种活动及制度结合,不宜另立别支,以免造成混淆不清的情况。
建议采用推行委员会的组织构架形式。
组织本身的架构并非是目的,而是达成TPM活动目的的方法。
(3)、管理层以上干部人员的宣誓大会,仪式应简单隆重,使全员有一股情形的气息,跟确认了了解此活动不仅意义重大,而且势在必行。
TPM活动由“设备保安”、“品质保安”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保安”、“人才育成”6大支柱组成,各支柱都有一套完整的推行方法,对企业进行全方位进行TPM培训及后保全改善。依企业具体情况,只选其中几个支柱推进,也能取得较大的成功。
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