Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述：在实施TPM管理以前，对设备进行保养的职能从为动摇过，那就是设备管理部。自从TPM以来，对设备的管理职能就不仅仅是设备管理部的事情了，这也是一个很大的变革。

　　从设备管理部维护保养的发展里程来看，大致分为以下几个阶段：

　　BM-----BreakdowmMaintenance事后维修

　　CM-----CorrectiveMaintenance改良保养

　　PvM-----PreventiveMaintenance预防保养

　　MP-----MaintenancePreventive保养预防

　　PM-----ProductionMaintenance生产保养

　　TPM-----TotalProductiveMaintenance全面生产维护

　　虽然TPM是从TQM的思想演变过来，但TPM却有很多自己的特色，TPM是什么意思解释为全员生产维护管理（自主保全）由于时间有限，我就不详细介绍TPM内容了，只谈谈个人实施的一些关键心得：TPM的思想精髓就是保养说出来了，以后到每个地方，我都会讲这个故事。因为这个故障折射了TPM实施过程中的一些重要设备管理原理：

　　一、设备管理部练就TPM咨询实施的一些必要基本功

　　实施TPM不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。

　　首先，设备管理部需打好培训基础

　　TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S、七大浪费、QCC、QC七大手法外，还有MTBF、MTTR分析、PM分析、动作分析、时间研究、工序分析、设备原理等等，这些基本功的TPM培训，就需要企业高层引起足够的重视，否则难以达到基本功的效果。

　　其次，彻底实施设备管理部5S

　　有一个有名的法则，叫海因里希法则，又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。

　　这个法则，对于设备故障来说，就是要让我们意识到设备的重大故障其实是有很多日常工作中所忽视的微笑缺陷所导致，要解决这些微笑缺陷，就必须实施设备5S。

　　设备5S，在日本叫做经营直接型5S，或新5S，在国内很少有人这么叫，这也是因为在日本将设备5S整合到TPM里面的缘故。设备5S就是要求：

　　整理：除了现在我们实施的整理内容外，它在设备管理部上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。

　　整顿：对设备的很多地方需要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。

　　清扫：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；