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如何通过推行TPM管理建立设备自主维修体系

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-09-26 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益培训公司概述:1.推行TPM管理,建立设备自主维修制度,必须先要打破操作人员与维修人员的分工界限,实行“由设备使用者本人自主维护设备”的设备管理制度;其次要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人都对设备负责”的信心和理念。
2.企业在推行TPM管理的过程中,我们可以从以下三个方面下功夫:
(1)提高企业员工的工作技能。不管是设备的操作人员还是设备工程师,都需要努力的提高其工作技能。如果企业的员工没有良好的工作技能,全员参与便成为一句空话。
(2)改善精神面貌。只有精神面貌好,才能高效率工作、形成团队,共促进,同提高。
(3)改善操作环境。通过一系列的5S管理活动,使操作环境良好、整洁,一方面可以提高员工工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要的设备事故。
通过改善操作环境,公司生产现场整洁,物料、工具等摆放整齐有序,生产过程中的设置调整时间也随之缩短。

 如何建设TPM自主维修体制

 

3.积极推行5S活动,并在5S活动的基础上逐步推行设备自主维修“七步法”:
(1)初始清洁,主要包括全面清理尘土和脏物,搞好润滑,紧固螺栓,重点是使设备处于正常状态,调整机器设备的各部分,发现故障部位并及时进行修复。
(2)制定对策,清除源头,找到尘土、脏物和泄露物的来源并彻底清除;改进难以进行清理和润滑的部位,以缩短清理和润滑时间。
(3)整顿和整洁,制定各个工作场所的标准,包括清洁、润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等。
(4)实施全面的自主管理,制定全面的方针和目标,改进日常工作,坚持记录、分析资料,并对设备进行改进,工人可以自觉,熟练进行自主维修。
(5)制定清洁润滑标准,逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准,以便TPM管理使设备操作者能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。
(6)全面检查,利用检查手册检查设备状况,对操作者进行检查技能的培训,使他们能够通过检查,查明次要的设备缺陷并予以修复。
(7)进行自检,建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进自检标准。树立新目标和维修部位,确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

 



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