Nlean新益为精益生产咨询公司概述：TPM管理要求分工明确，企业实施TPM管理作用显著。

　　一、故障及慢性损耗

　　TPM的目的就是要最大程度地发挥设备的功能和性能，提高效率。这就意味着要彻底消除阻碍效率的损耗，由于故障是七大损耗的元凶，因此先从故障对策开始。TPM是什么意思？是要求全体员工对生产设备进行维护保养。

　　那什么是故障呢？所谓故障就是设备失去了规定的功能。

　　故障：

　　功能停止型故障：往往是突发性故障

　　功能下降型故障：是指设备没有达到其原有功能，往往是慢性型故障。

　　从故障发生的形式看，突发性故障其原因易于查明，原因和结果之间的关系比较明显，因而也比较易于制定对策。与此相反，在慢性情况下，造成故障和不良的原因很少只有一个，常常很难明确地掌握真正的原因，即原因与结果之间的因果关系不太明显，因此比较难以制定对策。

　　突发性故障，一旦发生，其损失较大，故而都会迅速设法解决。但是慢性损耗由于每次造成的损失不大，因而常常会视而不见。慢性损耗被长期放任不管主要有以下原因：

　　1、由于未弄清原因，就采取了错误的措施，结果当然不理想，连续几次，从而丧失了信心；

　　2、由于生产忙，没有足够的时间来停止生产线以采取根本性的解决措施，而只是作了些应急措施，因而经常发生慢性损耗；

　　3、虽然知道有慢性损耗，但对其量尚未掌握，或对损耗的程度没有引起足够的重视，所有没有采取措施；TPM培训是问题点的提出与解决的途径。

　　4、没有认识到有损耗，一方面由于知识和技能的不足而发现不了损耗，另一方面对某些损耗认为是理所当然的、不得已的，如检查停机损耗、速度下降及修整损耗等；

　　5、这第五方面的原因是最不应该的，就是责任心不够，明明知道有损耗的发生，要幺事不关己高高挂起，要幺遇事推委、得过且过。一个人要是没有工作的热情和干劲，缺乏足够的责任心，那是什么事情都干不好的。因为形成慢性损耗的原因往往是多方面的，并且其原因常常会变动，各原因之间相互重迭、交叉、组合、影响，多种原因绞合在一起，极难真正把握。因此作为对策，就应对所有可能形成原因的因素都制定相应的对策，使之维持于正常的状态。

　　厂里的工作不容易找到问题点，可以邀请TPM咨询公司作诊断，分析原因。