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TPM管理如何分析故障原因

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-06-27 09:27     浏览次数:

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  一、故障及慢性损耗

  TPM的目的就是要最大程度地发挥设备的功能和性能,提高效率。这就意味着要彻底消除阻碍效率的损耗,由于故障是七大损耗的元凶,因此先从故障对策开始。TPM是什么意思?是要求全体员工对生产设备进行维护保养。

  那什么是故障呢?所谓故障就是设备失去了规定的功能。

  故障:

  功能停止型故障:往往是突发性故障

  功能下降型故障:是指设备没有达到其原有功能,往往是慢性型故障。

  从故障发生的形式看,突发性故障其原因易于查明,原因和结果之间的关系比较明显,因而也比较易于制定对策。与此相反,在慢性情况下,造成故障和不良的原因很少只有一个,常常很难明确地掌握真正的原因,即原因与结果之间的因果关系不太明显,因此比较难以制定对策。

TPM管理阶段内容

  突发性故障,一旦发生,其损失较大,故而都会迅速设法解决。但是慢性损耗由于每次造成的损失不大,因而常常会视而不见。慢性损耗被长期放任不管主要有以下原因:

  1、由于未弄清原因,就采取了错误的措施,结果当然不理想,连续几次,从而丧失了信心;

  2、由于生产忙,没有足够的时间来停止生产线以采取根本性的解决措施,而只是作了些应急措施,因而经常发生慢性损耗;

  3、虽然知道有慢性损耗,但对其量尚未掌握,或对损耗的程度没有引起足够的重视,所有没有采取措施;TPM培训是问题点的提出与解决的途径。

  4、没有认识到有损耗,一方面由于知识和技能的不足而发现不了损耗,另一方面对某些损耗认为是理所当然的、不得已的,如检查停机损耗、速度下降及修整损耗等;

  5、这第五方面的原因是最不应该的,就是责任心不够,明明知道有损耗的发生,要幺事不关己高高挂起,要幺遇事推委、得过且过。一个人要是没有工作的热情和干劲,缺乏足够的责任心,那是什么事情都干不好的。因为形成慢性损耗的原因往往是多方面的,并且其原因常常会变动,各原因之间相互重迭、交叉、组合、影响,多种原因绞合在一起,极难真正把握。因此作为对策,就应对所有可能形成原因的因素都制定相应的对策,使之维持于正常的状态。

  厂里的工作不容易找到问题点,可以邀请TPM咨询公司作诊断,分析原因。

  



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