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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益培训公司概述:在TPM管理中提倡预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的基础上形成的一套设备保全的体系。它包括设备保全业务组织的建立,预防保全对象设备的选定,预防保全方法的开发,设备预防保全基准的建立,预防保全活动的实施,预防保全活动水平的提高与完善。TPM是什么意思:即全员生产维护管理。可理解为操作员、生产工员都应对使用的设备进行自主保养。
1、燃料管理部点检员
根据燃料系统设备运行方式,定期、定区域的进行设备点检,负责点检计划、润滑计划、维修计划和材料计划四个计划的制订。负责制订点检定修制、标准化作业制等五项制度。负责制订操作标准、润滑标准、技术标准、维修标准等六大标准。结合自己的点检记录和专业点检组长上报的汇总记录,实施所管辖设备的使用管理、状态管理、倾向管理、监测诊断管理等七项管理工作。负责制订七项工作流程。负责制订和填写所辖设备的状况月报、故障月报、四保持月报等九项月报表。定期向上级领导汇报点检制实施情况和相应的经济分析、状态分析等。并对燃料管理部的点检工作进行不定期的抽查,对下级点检员的考核管理。
2、专业点检组长
根据燃料系统专业设置情况,设立外委专业点检组长两名(电气和机务各一名),定期、定区域结合自己的点检计划,实施设备点检,填写点检组长的点检记录,内容同专业点检员的点检记录。专业点检组长负责专业点检员的点检记录和巡检员的巡检记录的汇总,同时对以上三种记录进行初步分析,并将汇总的记录和初步分析报告上报燃料管理部点检员。TPM咨询管理内容要求,负责制订和填写所辖设备的状况日报、故障日报、四保持周报、维修计划周报、维修实绩周报等五项报表。专业点检组长结合自己的初步分析报告编制材料计划、润滑计划和维修计划,并上报燃料管理部点检员。
3、检修班组的专业点检员
根据燃料系统专业设置情况,设立班组兼职外委专业点检员若干名,根据设备运行情况,结合班组值班安排和点检计划,利用系统设备早晚两次运行时段,对运行设备实施点检,并填写点检记录。点检记录的内容包括:设备的振动、温升、转速、电流、渗漏和转动设备的声音。检查方法:听音棒听、目视、红外测温仪、便携测振仪和钳形电流表。
4、运行班组的巡检员
每个运行班组的值班员做为巡检员,根据燃料系统设备运行方式和运行设备巡检情况,在每次系统设备运行时填写每台设备的巡检记录。巡检记录的内容包括:设备的振动、温升、转速、电流、渗漏和转动设备的声音。检查方法:听音棒听、目视、手摸和电流表显示。其中设备电流在输煤系统CRT画面提取,并由程控员记录,输煤系统CRT画面没有显示的由巡检员在开关室记录。
推行优秀的管理,是经过TPM培训、实践再磨练出来的。
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