Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述：TPM管理推行失败的原因很多，先找出企业本身存在的问题。设备浪费问题是企业浪费中的一项大问题，推行好企业的设备管理工作才能使得企业的收益有所提高，TPM咨询管理工作同样能使得企业的生产效益得到提高。

　　古语云：工欲善其事必先利其器，意思就是说想要做好一件事，准备工作非常重要。在精益生产改善中，TPM是什么意思?是全员生产维修是一个非常重要的工具，它的作用，事实上就是“利其器”的过程。当前，许多制造型企业，尤其是以设备为主的企业，因为机器故障等原因造成停工、误工的现象非常普遍，皆因不注重对机器设备的维修保养。实践证明，TPM管理能够帮助企业消除设备故障造成的损失，在提升设备总效率——尤其是时间效率、性能效率、产品合格率等方面有着非常明显的效果。实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。

　　那么，企业如何进行TPM管理呢？

　　从TPM的概念入手，企业要进行TPM管理的大前提就是调动全员参与生产维修。TPM的开展不是容易的事情，需要领导层的大力支持，管理层的运筹帷幄，执行部门贯彻落实，生产现场的积极参与。有了这个基础前提，TPM管理可以分为准备阶段、实施阶段和巩固阶段来推进。

　　1、准备阶段

　　此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。具体有4项工作：①TPM管理的引进宣传和人员TPM培训，打好企业上下的思想基础；②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，赋予权利和责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题；③建立基本的TPM策略和目标；④建立TPM推进总计划，制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

　　2、实施阶段

　　此阶段的任务为制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题，如何将TPM管理行之有效的推行下去，是每个企业进行TPM管理的难点。具体有5项工作：①制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，包括设备工程师、操作员及维修人员等，有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。②建立自主维修程序：克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。③做好维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。④提高操作和维修技能的培训：培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。⑤建立设备初期的管理程序：设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备。

　　3、巩固阶段

　　此阶段的任务是检查评估TPM的结果，改进不足，并制定下一步目标和计划，使TPM管理长期、有效并且更好地为提高企业效益服务。

　　俗话说，磨刀不误砍柴工，TPM管理的改善无小事，每一个小小的改善都可能给企业带来不小的效益提升，虽然说TPM咨询活动能轻松的为企业导入TPM管理工作，但是企业得TPM管理工作需要企业日日夜夜的改善完善，才能使得TPM管理工作开展起来，才能使得企业通过TPM管理活动逐步走向精益生产管理。