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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益咨询公司概述:TPM管理给制造企业带来的变化,提高全员的素养。TPM管理与其他的管理方式不同,TPM管理活动的发起方式是由上而下的活动,直接的来说是由领导开始执行,传递到基层员工的,所以想要实施TPM咨询管理活动必须要具备以下条件:
1.高层的坚定意志
企业高层的意识虽然是推行管理的诱导性因素,但却不是成功推行TPM活动的最重要条件。也就是说,仅有意识是不够的,企业高层要在意识的基础上形成坚定的意志:即一定要把这件事做好,并且一定要长期坚持下去。
2.中层的积极推动
在任何的变革活动中,中层管理者都自始至终扮演着主要推动人的角色。因此,中层管理者仅有知识是不够的,还需要有强大的推动力和执行力,能够将TPM活动的管理理念推广下去,确保各项改善活动的落实。否则,一切都是没有意义的。
3.基层的全面参与
基层员工是具体工作的落实者,基层的参与是实现各项变革活动最基础的条件。因此,仅仅有高层的坚定意志和中层管理者的积极推动还是不够的,基层的参与也是十分重要的。如果没有基层的参与,那么TPM培训活动是推行TP先前部队.也就成了“无本之木,无水之源”,是不能实现的。员工们在参与中要充分发挥自己的智慧,为管理的提升服务。
如果实施TPM管理活动中领导都放弃了,那么TPM管理活动就进行不下去了,这样就会就企业造成了一定的损伤。损害基层员工的意识,即便企业以后进行改革,员工也会认为这是一个虎头蛇尾的,就不会很认真的执行。
TPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TPM是规范化的管理,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。
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