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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理培训公司概述:TPM刚刚引入到中国时,可能很多的人都不能够理解,但是随着推行的不断深入以及对于TPM的不断了解,我们开始对TPM的推行渐渐有了自己的想法,并期望通过TPM活动为企业带来利益。而TPM也并不仅仅是适用与个别行业,在诸多的行业中,TPM的推行都是有效的。
一、导入TPM改善小组活动最重要是经营者必须思考,藉由TPM改善小组活动要达成何种目标,并由上往下将目标展开与彻底执行计划,才能有效建构企业竞争优势。
二、TPM改善小组活动成功与否,在于活动目标与经营目标的相结合,且中阶管理者是TPM改善小组活动能否成功的关键人物。因此,管理者务必清楚了解各步骤的目标及实绩,并亲掌整个TPM管理活动进度及落实于日常管理。
三、高阶经营者应力行实践行动,亲身参加演讲或研讨会、诊断与成果发表及表扬大会,不仅注意推动成果,更应了解执行的过程,并应充分了解为了追求无限的改善空间,必须投下必要的费用与时间,而所衍生的效益也将是很大。
四、TPM改善小组活动导入一定要有资金的投入。因为对人员的训练、对问题改善都会发生成本,而其整体效果须到1至2年后才会逐渐显现,因此若以成本效益衡量﹐在初期很容易误导其无足够实质效益而作罢,因此在观念上应以「不浪费的自主管理活动」或「赚钱的自主管理活动」来思考较为妥当。
五、依照TPM改善小组活动展开步骤与架构,来推行TPM改善小组活动较能确保推行成果,并将推动成果纳入部门及个人绩效考核与升迁紧密结合。
六、推动TPM改善小组活动并不是为获得奖项,而是为企业获利及永续发展而导入,因此各企业依自己企业状况设定阶段挑战目标。挑战TPM改善小组活动优秀奖虽不是企业追求最终目的,但藉由挑战TPM改善小组活动优秀奖及稽核过程,则相当有助于活动的推动与成果的达成。
七、推行单位以专职较易成功,TPM改善小组活动一般系属必须有组织、有系统(制度)、有计划持续改善的工作,若以兼职经常会因任务冲突或对推行单位期许的差异,而不能有较好的效果。以目前国内自主管理活动得奖或推行较成功企业,皆是专职型态,且依企业规模不同,人数约在2-5人所组成专责推行机构。
八、「没空执行」或「抽时间执行会影响现在的工作」,都是最易造成推动阻碍的借口,所以初期能以固定时间活动,或要求活动时数,以去除借口。TPM改善小组活动活动时间,一般为工作时间5-10﹪。
九、TPM改善小组活动的活性化,TPM管理属于长期性的活动﹐如果没有活性化的活动手法﹐很难持续进行。故在活动过程中﹐要能适时导入一些活性化手法;诸如,漫画、海报、标语、logo等募集﹐及TPM活动板、定期的诊断、交流发表会与优良选拔及参加外部企业观摩等。
十、作业者的问题在经营者与管理者之问题解决后,就自然会消失,但作业者也须坚信,积极参与TPM改善小组活动绝对有利于提升自己及企业的能力
现在TPM已经成为企业设备管理以及生产管理火种中的重要措施,企业在推行TPM管理的已经成为很多企业现在重要的企业管理手段。
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