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设备的”零缺陷”,由TPM实现

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-09-11 00:00     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:实现设备的”零缺陷”管理,由TPM全过程管理体制实现,实现TPM的全过程管理体制需要注意以下几个部分。
第一部分:以实现设备“零缺陷”运行为目标值的目标体系
设备“零缺陷”运行是设备、生产管理部门的共同目标。目标制定并得到全员认可后,层层分解落实,形成各级子目标。各级子目标,形成一个完整的、系统的、有机的、目标间相互联系又相互制约的目标体系。从公司,下属公司,技术、生产管理部门到各班组及每个人都有各自的目标和考核要求,做到对设备运用状态全过程监控,及时发现设备的“缺陷、隐患”并处理,一般故障当班处理完,不交到下一班。
第二部分:现场监督体系
现场监督体系是实现既定目标的重要环节。
(1)班组:对设备交接、保养、标准化作业、设备运行状态实行全过程监控,对设备状态及处理情况如实记录签名,实现当班设备运行“零缺陷”的监控。
(2)包乘组各司机长:对管辖区域内设备的交接、保养、检修内容、质量监控并签字认定;每隔2-3小时对运行中的设备进行巡检,发现问题及时处理并如实记录。实现当日设备“零缺陷”的监控。
(3)技术室:通过月度设备检查和不定期抽查,以设备的实际运用状态质量来评价当日的日常保养监控质量,司机长的监控质量,维修组计划修质量。发现“缺陷和隐患”及时处理。实现当天对设备“零缺陷”运用情况的监控。
(4)公司:网格化管理,24小时对设备运用状况进行监控,发现隐患和故障及时处理,将各种设备运用信息及时传递给设备等管理部门。
现场监督体系是对设备的现场使用、维护保养情况进行监督检查,检查以现场检查和资料检查相结合的方式进行。特别是对重点设备实行24小时跟踪检查。
第三部分:维修保养监督体系
维修保养监督体系是设备投人正常运用的关键环节之一。从保养、故障修、定修、项修到大修都有个维修质量监督,每一环节都有有关人员签字认可并要求各种资料齐全完整。做到问题有据可分析,有责任者可追究,举一反三,吸取教训和有相应的措施,防止类似问题再发生。有好的做法,及时总结推广。特别是定修、项修、大修理做到全过程跟踪监督,提高维修质量,保证恢复或提高设备性能,最大限度地减少设备的“缺陷和隐患”,保证设备可靠运转。
第四部分:制定正确的检修计划
正确的检修计划,是准确解决设备存在的问题,合理安排检修人力、物力和现场生产作业有序进行的依据之一。尽管各类设备都有其一定的故障周期和检修周期,但是,由于实际工作中作业环境条件内容、维护水平和操作水平的差异,同类设备的检修周期并非千篇一律,同类设备经过相同周期的使用,现场运行状况存在很大差别。如果机械地绝对地按照预先制定好的检修计划,有可能造成过剩修或失修,不是造成资源浪费,就是造成故障停机维修。为此要借用先进的检测仪器、工具,以点巡检为基础,以现场设备运行状况为依据,建立每台设备技术档案,认真准确做好运转记录,维修保养记录,设备月、巡检等记录并以此来制订和修正检修计划。做到不浪费资源不失修,消除设备“缺陷和隐患”。
第五部分:建立有效的激励机制
(1)对班组实行责任承包制。对班组明确责任,规定权力,规范奖罚原则,做到三好四会四懂。(管理、使用、养修好;会使用、养修、检查、排除故障;懂原理、构造、性能、用途)。切实完成好自己应承担的养修项目。如日常的维修保养润滑等,严格按操作规程操作等,保障设备“零缺陷”运行。根据基础工作和生产任务完成情况,奖罚兑现。
(2)定量经济承包制。采用维修成本单机(单人单机,多人单机)考核。考核指标将维修费用与作业量挂钩。这种承包制,除责任承包中规定的技术、安全、养护等方面的要求外,还要和经济挂钩,可增强职工提高维修技术、维修质量、把握配件质量、精细操作、认真巡检的意识。
目标、执行、监督、改善、激励五位一体,共同创建TPM全过程管理,实现设备零缺陷!



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