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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产培训公司概述:TPM管理工作是企业精益生产活动中的一项内容,是企业推行的一种主要的设备管理方式,企业中推行TPM管理工作主要有以下的几个方面:
一、推行全效率、全系统、全员参加的"三全"设备管理
全效率是指设备的综合,包括产量(P)、质量(Q)、成本(C)、交货期(D)、安全(S)和劳动情绪(M)等六方面。
从上式可以看出,设备输出量越大,而设备的输入量越小,则设备的效率就越高。
全系统是指对设备的生产进行系统的管理,包括从设备研究、设计、制造、安装、使用、维修、改造和更新等全系统进行管理,并建立信息情报的反馈系统。
二、推行5S管理活动,搞好管理工作的基础
5S管理活动的内容是:
1、整理:指把不同的紊乱的东西全部收拾好和整理好;
2、整顿:指把所需的东西备齐,按工作次序整整齐齐地排好;
3、整洁:指设备和场地做到没有污染;
4、清扫:指随时地做好打扫工作,保证设备和场地一直能保持干净;
5、教养:指员工的举止、态度和作风,培养良好的工作习惯和生活习惯。
三、重点设备的预防修理、大修理和改善修理
将设备按照"设备的输出"的要求来划分为重点设备、一般设备。对重点设备实行预防修理,对一般设备,采用事后修理和故障预防的办法,这样可以节约修理费用,每年根据生产的发展变化情况,按设备输出总的要求,对重点设备进行一次调整。
四、设备的检查工作
设备的检查工作要求以明确和严密的制度保证做好设备检查,实行明确项目、内容及检查顺序的点检制度,每次检查后都要有明确的记录标志,如良好(O)、可以(S)、差(X)以作为设备维修的依据。设备的检查分为日常检查、定期检查和专题检查。日常检查,由操作人员负责,定期检查和专题检查由维修部门负责,主要是针对重点设备。
五、加强设备维修人员的培养工作
这是推行TPM体系十分重要的环节之一,每年要制定对维修人员的教育计划,包括技术人员、工长和组长、老员工和新员工工作的培训,针对不同人员提出不同的教育内容和要求。对于维修人员要注意多面手的培养,包括机械工和电工等操作技能,定期进行考核。六、重视维修记录及其分析研究完整地记录收集设备维修实施情况的原始资料,对原始资料进行分析研究,包括各种故障原因分析,平均故障间隔时间的分析等;绘制各种比较醒目的图表、编写维修月报;制定各种标准化资料,包括检查标准、维修作业标准等。并制订各种TPM评价指标作为考核标准。
理所当然,企业推行TPM管理工作少不了开展5S咨询活动,通过5S咨询活动为企业导入5S管理,让企业的TPM管理工作从基础做起,让企业的TPM管理工作走的更高。
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