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企业TPM管理理论阐述

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-02-28 10:08     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产咨询公司概述:TPM管理工作是企业重要的设备管理工作,推行TPM管理工作是当前企业的重要设备管理方式。
一、TPM的定义和特点
全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。全称为TotalProductiveMaintenance.TPM是日本现代设备管理维修制度,它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修保全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T---全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP)

企业TPM设备管理工作
 

  二、TPM管理目标
2.1全面生产维护
是消除停机时间最有力的措施,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
2.2例行保养
操作工和维修工每天所作的维修活动,需要定期对机器进行保养。
2.3立即维修
当有故障发生时,维修人员要召之即来,随叫随到,及时处理。
TPM的目标是零缺陷、无停机时间,最大限度提高生产效率。要达到此目标,必须致力于消除产生故障的根源,而不是仅仅处理好日常表现的症状。
2.4预测性维修
利用测量手段和分析技术预测潜在的故障,保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪,防患于未然。
2.5预防性维修
为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。
TPM管理工作的主要工作——5S管理,5S管理工作是企业现场管理工作的基础,也是企业做好现场管理工作的主要方式,我们通过5S咨询活动导入的5S管理,这只是企业表面的5S管理工作,还没有渗透到企业中去,所以企业实施5S管理工作需要长久的坚持。
 



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