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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:TPM管理工作是一个企业的重点工作,推行TPM管理工作并不是生搬硬套,我们要学会灵活运用,掌握TPM管理工作的思想是我们成功推行的第一步。
在企业的TPM推行活动中,拥有众多的活动机制,但是,这些所谓的活动机制都是建立的TPM的管理思想之上。下面就由资深的TPM咨询专家为大家解说企业的TPM管理思想
管理思想一、预防哲学
所谓预防哲学可以说是TPM的核心管理思想。在企业生产管理活动中,企业要做到预防为主、治疗为辅。通过确立相关预防的基础条件来防止意外的发生。企业进行日常的预防以及检查治疗活动能够有效排除企业中的物理性、心理性的缺陷,从而排除强制劣化,消除工厂中长期存在的那些不良的病症,从而延长工厂中设备和工具的使用寿命,减少企业中浪费的产生,TPM管理工作可以算是企业现场管理工作中的一项活动,5S管理工作也是企业中的一项活动,是企业现场管理工作中的基础,做好5S管理工作,对于企业的TPM管理工作很有帮助。
管理思想二、零目标(零缺陷)
零目标(零缺陷)可以说是是引导企业向前发展的重要路标。在企业制定相关目标时,TPM管理要求企业追求零目标,即是在追求一种极限的目标。例如,在追求零缺陷的过程中就要要求企业能够充分发挥出人的主观能动性对企业的经营生产活动进行管理,企业的生产者尽可能的使自己的产品、业务没有缺陷,并向着高质量标准目标而奋斗。因此,“零”目标是管理理念的最高境界,需要我们持之以恒的去追求。
零缺陷、零事故、零灾害等“零”目标可以从两个方面来加以理解:如果竞争对手或者同行的管理水平还没有达到“零”目标时,企业就应当追求“零”目标;如果竞争对手也在追求“零”目标,或者已经接近“零”目标,那么企业就应该用速度制胜,加速达到“零”目标。一句话,追求“零”目标就是为了建立企业的竞争优势。
全员参与与销集团活动
TPM管理还有一个重要的管理实现管理思想--全员参与与销集团活动。所谓全员参与是当代企业中非常使用的理念,企业只有通过全员参与,才能更加长久、持续维持iqye的改善以及革新活动,所以,对于生产制造型企业来说,最重要的是要建立起各种各样的小集团活动机制,提高组织成员参与到活动中来的热情,从而实现组织成果的最大化。
所谓组织成果的最大化就是要求我们将改善团队成功的案例及时有效的向企业的所有团队进行推广宣传。只有这样,企业才能够是企业的员工在心理上得到满足,从而使企业有进一步的改善的信心和动机,还能够激励起企业内的其他团队的竞争意识。最终带动整个企业的改善氛围。
TPM管理工作是企业的一个重点,做好TPM管理工作才能让企业的设备得到很好的利用,才能让它们的使用率最大化。做好TPM管理工作才能实现企业的精益生产。
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