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发展循环经济建设生态文明

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-08-23 00:00     浏览次数:

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2008年年初,从安徽江淮汽车集团有限公司(以下简称江汽集团公司)传出一个好消息,该集团下属主机企业安徽江淮汽车股份有限公司(以下简称江汽股份公司)2007年度的万元产值水、电、煤的消耗均大幅度下降,超额实现了年初确定的节能降耗指标,下降幅度分别为25.21%、9.96%、4.67%。党的十七大明确提出加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持续发展能力,希望生态文明观念在全社会牢固树立。2008年初胡锦涛总书记在安徽考察时指出,要大力发展循环经济,加大对节能产业和环保产业的投入,开发和推广节约、替代、循环、利用和治理污染的先进适用技术,发展清洁能源和可再生能源,提高能源资源利用效率。江汽集团公司在此方面的努力已经初见成效。
作为中国汽车行业拥有完全自主品牌的一家综合型汽车生产企业,多年来,江汽集团公司坚持走可持续发展道路,将循环经济与精益生产相结合,紧紧围绕“节能降耗治污安全舒适,再生就业低本发展增效”的20字目标大力发展资源节约型制造技术,探索出了一条较为成功的汽车生产企业循环经济发展道路,实现了资源的高效、循环利用,并连续十七年保持了快速、健康发展,各项主要经济指标持续保持高位增长。
倡导系统思考的理念,建立循环经济的价值观
发展循环经济不仅是单纯的经济和技术问题,更是文化观念和价值取向问题。江汽集团公司很早就提出了“制造更好的产品,创造更美好的社会”的企业愿景。江汽集团公司认为经营企业的目标是通过制造高质量、高附加值的产品,为社会创造价值,同时又不能对社会环境等造成伤害。正是在此愿景的拉动下,江汽集团公司积极探索,实践循环经济之路。
“系统思考,团队学习”是江汽集团公司的核心理念。江汽集团公司认为企业经营是一项系统工程,在最有效地利用所拥有的资源创造出更大价值的同时,必须关注利益相关者的利益,关注外部环境的变化和对环境的影响。在此理念指导下,江汽集团公司将“精益和重视资源的循环、综合利用”确定为人人必须遵守的价值观。
以精益生产为抓手,把发展循环经济纳入企业发展战略
江汽集团公司实践循环经济取得了积极成效,并积累了丰富的经验。近年来,江汽集团公司以精益生产方式为抓手,把发展循环经济纳入企业发展战略和重要的工作日程,夯实精益管理,建立发展循环经济体系,并制定了中长期规划与年度推进计划,循环经济得以积极有序、有效推进。在组织机构上,江汽集团公司成立精益生产推进委员会;在制度保障上,将“4R”的研究利用确定为每个单位的职责纳入组织整体绩效考核;在推进方式上,形成“专家指导、内部配合、样板带动、全面启动”的推进局面。通过持续推进精益生产,江汽集团公司各子公司生产现场得到很大改善,为提升劳动生产率,降低安全生产风险提供了可靠保障。同时,为全面落实循环经济,江汽集团公司将持续改善作为主要途径,并以此增强全体员工参与企业管理的意识,通过采取专案、团队和全员改善结合的方式全面推进各个层面的改善和创新。据统计,江汽集团公司旗下江汽股份公司仅2007年因改善提案创造的有形效益就达2.2亿元。
坚持自主创新,发展环境友好型、资源节约型制造技术实践循环经济
把循环经济原理和资源节约型制造技术,融入到精益生产的推进工作中去,充分运用循环经济的思想来丰富和创新推进的内容,按照“减量化、再利用、资源化”的原则,通过落实消灭一切浪费、降低成本、追求企业效益最大化的具体项目和方法,来推动循环经济的深入运用。
绿色制造、清洁生产。对采购的原材料,要求生产厂家定尺供货,减少了加工余量。对于零部件的纸箱等包装物,凡是能够免除包装的即免去包装,由专用工位器具替代纸包装,直送工位;对于部分不宜免除纸包装,要求配套厂家将纸包装回收再利用。推行“少无铁屑加工”,与配套厂家共同努力,对工艺加以改进和优化,大大减少了切削余量,降低了成本。在替代能源的利用方面,用稻壳燃料替代煤燃料,每年可节约费用约45%。在原辅材料的利用方面,通过对涂装用添加剂的采购结算流程进行改善,大大减少了添加剂的投入量,同时减少了污水的排放,从源头上控制了污染物的产生。在边角料的利用方面,将产生的边角料进行收集、整理、分类标识,进行二次利用;不能再利用的边角料提供给下属铸造厂进行回炉,彻底地减少了原材料的浪费。
水资源的循环使用。江汽集团公司将节水的重点放在了优化生产工艺与操作,在新建、改建、扩建工程及生产装置时,都会配套建设相应的节水设施,并与主体工程同时设计、同时施工、同时使用。并努力提高工艺循环水,冷却水循环的利用率,扩大冷凝水、净化达标排放废水的回收利用。江汽股份公司先后铺设锅炉冷凝水回收利用管线3000多米,分别用于锅炉回用和涂装清洗线,每年回收利用冷凝水11万多立方米,冷凝水利用率达到81.02%以上。从上世纪90年代起,江汽股份公司在资金十分紧缺的情况下,共投资3000多万元建成了三个大型污水处理站,2002~2007年间,先后投资约400元,铺设管线10000多米,建设三座变频调速供水系统泵站,建成覆盖四个主要生产基地的工业复用水网络,把工业污水净化处理后,重新用于生产现场的清洁和冲厕、厂区园林灌溉等,使一次性生活用水量降到了最低,日回用水量平均500多立方米,形成全年节水15万立方米左右的能力。2004年10月江汽股份公司荣获“合肥市节水型企业”荣誉称号。
电、煤节约方面。大力推广节能新技术,全部淘汰了高能耗的卧式活塞式空压机;通过变频技术、无功电容补偿的应用节约用电;削峰填谷,尽量使用低谷电,是广义上的节约能源,同时也降低用电费用;减少多余工艺环节,节能降耗;据测算,年节约用电210余万度。在蒸汽管网安装计量表,准确地对各单位用汽量,进行成本分摊及考核,对购入的煤进行定期委外送检,控制煤的热效能;淘汰陈旧的老式锅炉,有效地提高锅炉的热效率,控制煤的消耗。
规范科学管理,推广新技术。在生产装备的改造上,江汽集团公司充分应用循环经济的思想,发挥员工的聪明才智,通过老设备技术改造和优化改良,同时组织混流生产方式,几次提升生产能力。在不增加人员、不添加新设备的情况下,在“七五”时期的老生产线上,月产能从1500辆提升到3000辆再到了现在的6000辆。减少无效劳动,大力推行新工艺、减少物流成本。通过U型生产线布置、作业标准化、IE改善等一系列的精益生产方法和工具,大幅度减少了无效劳动。实施物流配送,与第三方合作,实行联合运输,提高重载率。严格实施标准化规范化管理,有效控制资源能源消耗。对水电设施实施TPM,不断进行改造维修,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象;同时实行定额管理,节奖超罚,降低水、电成本。大力推广节能新技术,在节电方面有变频技术、无功电容补偿的应用;削峰填谷,用足低谷电;实现供用平衡,杜绝大马拉小车;减少多余工艺环节,节能降耗等。



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