Nlean新益为精益培训公司概述：推行TPM管理工作，并制定各阶段的推行目标，是对企业推行TPM管理工作做好监督鞭策，也是推行TPM管理工作的考评方式。
P：OPE（整体企业效能）至少达到80%；
OEE（整体设备效能）至少达到90%；
在午餐时间机器照样运转（午餐是针对生产人员的，而不是机器）；
Q：按程序进行操作，因此客户不会产生抱怨；C：生产成本降低30%；D：向客户发送货物时达到100%的成功率；S：能够应对突发情况；M：提议的数量增长3倍。培养一批具有多技能和适应力的工人。

 

　　在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。团结机构中各层次人员。通过不同的班组减少缺陷和自行维修。
阶段A——预备阶段
步骤1——管理者向全体人员宣布机构中将引进TPM
在该阶段高层管理者的正确理解、承担任务和积极参与是非常必要的。当向全体人员宣布后，高级管理者应当了解工作流程。在内部刊物上公布，在黑板上公布。如果必要的话可以给所有的相关人员发一封信。
步骤2——进行TPM方面的基础教育和宣传
根据需要安排TPM培训工作。某些人需要深入TPM培训，而某些人只需要了解这一概念。带领相关人员去成功实施TPM的地方参观。
步骤3——建立TPM和部门委员会
TPM包括改进、自治维修、质量维护等工作。当委员会建立后，它应当关注这些需求。
步骤4——建立TPM工作体系和目标
为了成功每个领域现在都建立了标准，并制定了目标。
步骤5——使其制度化的总体计划
当TPM成为一种企业文化后，下一步就应当采取措施使其制度化。通过预防性维修（PM）获得效益就证明已经达到了一个令人满意的水平。
步骤B——引进阶段
举行一个仪式并邀请所有的人员。供应者知道我们需要从他们那里获得合格产品。有可能成为我们客户和兄弟单位的相关公司和附属公司对此也很关注。有些人将会向我们学习，有些人将会帮助我们，由于我们对产品质量问题的关注，客户将会与我们保持联系。
阶段C——执行
在该阶段有八项活动需要执行，这些活动被称之为实施TPM活动的八大支柱。这些活动中有四项是关于建立生产效率体系的，一项是关于新产品和设备的基本控制体系的，一项是关于提高管理层效率的，一项是对于安全、卫生等工作环境问题的控制。
阶段D——制度化阶段
到该阶段所有的相关活动都进入成熟时期。现在就是我们从预防性维修（PM）中获得效益的时候了。同时考虑一下在你采取该活动时所达到的挑战性水平。
企业在推行TPM管理工作的同时导入5S管理工作，并不是胡乱的操作，5S管理工作是一切企业管理的基础，也是企业TPM管理工作的基础，它能促进TPM管理工作的开展。