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TPM管理开展的基本原理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-12-13 10:35     浏览次数:

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  Nlean新益为精益培训公司概述:TPM管理工作作为企业设备管理工作的重点,是企业节约设备成本的一种重要的方式,
通过简单的TPM咨询活动了解了TPM的作用、TPM的实施方法和实施原则,如果从现在开始,你能够更深入的去学习、掌握并加以运用,相信在阶段性的实施后,我们的“问题冰山”最终会融化消散,我们的企业综合竞争力会上一个新的台阶。因为,众多成功推行TPM的企业给出了我们答案:TPM的确是解决现场问题,提升企业竞争力的利器!
企业实现了设备的TPM管理,几乎可以得到三方面的好处:
(1)提高可靠度。减少故障发生的可能性,防止设备老化,提高可靠度。
(2)方便检修。检查、维修方便迅速,缩短修复时间。
(3)经济性。维修费、老化折旧费降到最低限度,经济合算。

企业的TPM管理工作
 

  TPM管理工作在企业推行的三个阶段。
TPM第一阶段—困难点/发生源对策;在改善过程中,往往就会暴露出之前无法看到的问题,我们对其解决,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的效果,在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。
TPM二阶段—总点检;这一阶段的重点是让员工深入了解设备,了解与自己朝夕相处的生产现场,并以点检的形式形成自主管理模式,通过标准化的日常管理,建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升,为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。
TPM第三阶段—提高点检效率(目视化管理);为了更好的实施我们的日常管理,我们应该建立一个看得见的管理模式,让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标,利用目视化管理这个工具,提高点检效率,提高劳动生产率。
 



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