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TPM为企业提高设备使用效率

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-12-09 11:00     浏览次数:

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  Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:TPM管理工作是工作的一项重点工作,但是,开展TPM管理工作却是很多企业头疼的一项工作,很多的企业都开展不起来,也有很多的企业开展TPM管理活动到一半就停止了。
TPM管理从加强设备现场管理的角度提出设备效率,是指如何从时间和质量两方面掌握设备的开动状态,增加能够创造价值的时间和提高产品的产量。TPM管理改善的方法有:从时间上增加设备的开动时间,即减少设备的停机时间;从提高产品质量方面增加单位时间内的产量,即通过减少废次品来增加合格的数量。提高设备效率的最终目标的如何充分发挥和保持设备的固有能力,即维持人——机的最佳状态——极限状态,也就是“是故障为零,使废次品为零”的人——机极限状态。在TPM管理工作中,不是仅仅以故障为对象,其最终目的是通过提高与设备效率有关的时间开动率、性能开动率、合格品率等所有因素,来提高设备效率,可用下式来表示:设备效率=时间开动率×性能开动率×合格品率。

TPM管理——“全员参与生产管理维护”
 

  TPM管理工作重在企业的积累,开展TPM管理活动跟企业开展其他的管理活动一样,贵在坚持,阿里巴巴CEO曾说过这样一句话”别人可以复制我们的模式,但却不能复制我们几年艰辛的努力积累,复制不了我们创新的团队”,从而看出开展好TPM管理活动,是一项长久的生产管理工作。丰田的传奇人物-大野耐一,当初在决心改善丰田生产模式的时候,他并不知晓什么是TPS生产方式,从美国超市的管理中得到启发,全新投入丰田现场的改善,因为改善的决心,TPM运用成功了,几十年丰田的积累,诞生了令世界都惊叹的生产方式-TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起,决心去做,决心去改变、去完善,才是最终成功的源动力。笔者从以下几点阐述说明:
1.缺失什么就弘扬什么,为推行创下条件。
如今,TPM已经为众多企业所热捧,这当然是好事,但要如何才能获得更好的效果呢?TPM几十年的发展过程中和推广过程中,形成了不同的流派,这也不难理解:就以丰田为代表的日本原装TPM,强调的是以自主保全为主,这是因为是以丰田是以改善以实现JIT准时化生产和人字边自动化为目标的生产系统,乃至整个供应链的改善为行动方案,并以TPM为支撑基础,而最终构架成完整的丰田运作模式,所以原始的TPM是以自主保全为核心的。韩国企业在推行TPM时,是以课题改善和自主保全双推动模式,运用比较成功的企业有三星、LG等。
企业的TPM管理活动的开展,需要员工较高的素质,TPM管理是一场全员性的生产管理工作,继而“自主“才能”全员”,员工只有较高的素质才会去”自主“,所以很多的企业在开展TPM管理活动的前期,都会去开展5S管理咨询活动、5S培训活动,让员工的素质提升。
 



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