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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
11月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述: TPM认为设备出现故障主要由三个因素引起:一是灰尘和垃圾;二是漏油;三是松动。只要消除这三个因素,设备就不会坏。预防工作主要在于平时对设备的清洁清扫。清洁清扫不是简单的扫扫灰尘和垃圾,而是检查,寻找问题。有没有漏油?主轴润滑正不正常,有没有抱死,卡死,断裂,螺丝松动?每天都需要员工做机床台面的清洁清扫,每月应该有管理者参与定期大清洁清扫活动,对设备进行全面的清洁清扫,发现问题及时提交到改善部门对其进行修理保养。
【 阅读全文 】2018年
11月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:本次培训采取“理论授课+互动交流+现场教学”的方式进行。主讲老师主要从自主改善、个别改善、初期管理、事务改善、环境改善、人才培养及质量维护等方面进行深入浅出的讲授。授课过程中,老师与学员们进行互动交流,现场教学气氛活跃。在现场教学中,培训老师采取手指口述等方式进行授课,收到了预期效果。培训结束后,学员们纷纷表示,一定要按照TPM管理要求,执行好包机责任制,将车辆设备点检好、维护好、运行好,为矿井高质量发展作出新贡献。
【 阅读全文 】2018年
11月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述: 10月27日晚6点,山东宏鑫源钢板有限公司在其五楼会议室召开TPM—5S活动宣誓暨成果发表大会。山东宏鑫源钢板有限公司董事长王茂柳、镀锌事业部总经理王聚祥、钢品事业部营销总监崔浩等有关集团领导出席。
【 阅读全文 】2018年
11月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述: 项目背景 近年来,烟草商业物流作业设备自动化程度不断提高,而设备出现故障导致作业宕机的情况,直接影响了卷烟的准时分拣、配送到户。设备厂商售后维保服务滞后、物流设施设备结构复杂、设备非标设计制造部件多、关键零配件采购耗时长、专业化维保人员难以配备、TPM(全员自主维护)流于形式等问题,影响着物流生产经营活动的正常进行。
【 阅读全文 】2018年
07月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述: TPM认为设备出现故障主要由三个因素引起:一是灰尘和垃圾;二是漏油;三是松动。只要消除这三个因素,设备就不会坏。预防工作主要在于平时对设备的清洁清扫。清洁清扫不是简单的扫扫灰尘和垃圾,而是检查,寻找问题。有没有漏油?主轴润滑正不正常,有没有抱死,卡死,断裂,螺丝松动?每天都需要员工做机床台面的清洁清扫,每月应该有管理者参与定期大清洁清扫活动,对设备进行全面的清洁清扫,发现问题及时提交到改善部门对其进行修理保养。
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