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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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在TPM管理活动过程中,要把需改善的事务变成一个个具体的管理项目,再根据这些管理项目是否朝着好的方向变化和发展,对管理目标做出不断的调整与优化。因此,TPM四大目标的达成过程是一个持续的动态过程。只有以此四大目标为改善的终极目标,才能减少故障,缩短PM时间,提高效率和人均生产量。因此TPm设备维修保养基地的建立是必然的。
山东省设备维护与保养培训基地在济南职业学院揭牌。该基地由山东省设备管理协会与济南职业学院强强联合成立,基地设在济南职业学院,业务上接受山东省设备管理协会的领导和监督。
为进一步提升企业设备管理人员专业知识和技能,促进设备维修、保养作业的标准化、规范化,整体提升企业设备维修、保养水平,同时也积极发挥国家骨干高职院校服务社会的职能,山东省管理协会与济南职业学院联合成立了山东省设备维护与保养培训基地。该基地依托国家骨干高职院校建设计划中央财政支持建设专业——济南职业学院机电一体化专业及专业群,将有针对性地为企业开展设备维修保养专业技能培训、内部辅导、网络培训,6S咨询现场管理一直都是TPM及设备保全的基础。为设备维修保养相关的专业资质认证工作打下坚实基础。
中国设备管理协会副会长、秘书长牛昌文,山东省设备管理协会会长杨国良、常务副会长兼秘书长宋振海,济南职业学院党委书记王小平、副院长李海平等领导出席大会,杨国良与王小平为基地揭牌。兖矿集团、中科院兰化所、胜利油田、中国重汽集团、山东能源集团、山东黄金集团等数十家企事业单位分管设备的负责人参加了大会。TPM管理的发展前景是不可估量的。
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