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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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TPM管理是全员生产维护,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最佳。班组建设的管理制度和推进办法,不断激发班组创新活力,增强班组竞争力。近日,由承钢工会牵头,多个部门参加,进行了一次深入班组的调研督导,进一步巩固了班组建设的成果,点燃了新一轮创新“火焰”。
■创新踊跃再上层楼
承钢班组建设氛围浓厚,职工创新热情高涨。炼铁部高炉四车间和高炉值班室对班组每名职工每月进行技术培训,每月进行笔试和实际操作测评,考核结果与绩效挂钩,实行末位排序;物流公司车务段滦河站为调度员和信号员等作业命令执行性强的岗位配备了录音笔,班组长通过选听重要时段和作业频繁时段的作业录音,及时掌握岗位职工执行作业标准情况……承钢及时将先进班组的经验做法进行提炼总结,5S咨询与班组管理通过报纸、电视、微信等多种方式进行宣传推广,发挥典型引领作用,激励全员创先争优。
■深入基层助力班组
“工作生活中有哪些困难?班组任务目标有压力吗?”日前,承钢班组建设观摩暨调研督导团成员走进炼铁部,与高炉四车间的工人心贴心交流。进入四季度,他们先后走访了炼铁部、长材事业一部、长材事业二部等14家单位的45个班组,了解班组现状和职工精神状态,指导、协调和督导班组开展自主活动,激发班组职工潜在能力。通过5S咨询的推行我们每天参加班组早晚班前会、交接班会,了解班组实际工作情况,与职工共同探讨解决生产经营难点的方案与对策,实实在在地融入班组,以情感人,温暖每名班组职工。同时,充分发挥职工“娘家人”作用,主动了解解决班组在工作中遇到的实际困难,提升凝聚班组的向心力、战斗力,推动各项工作顺利开展。
■实效突出亮点纷呈
通过特色观摩和调研督导活动,公司803个班组分别建立了交接班管理制度、员工绩效管理制度、TPM管理奖惩制度、值班作业长奖惩制度、劳动纪律管理细则、安全管理细则、劳动绩效管理细则、班组建设考评细则、班组“一创五促”管理办法等管理制度;促进了岗位技能培训形式的日益多样化,以师带徒培训、交接班培训、技能大赛学习培训、检查巡视传授等多点开花,并通过劳动竞赛、“一帮一”等活动提升综合素质。
当前,承钢建立健全了班组星级标准,使班组职工明确目标,通过努力工作争取班组达标上星,激发员工竞争活力。
TPM管理是全员生产维护,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最佳。
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