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九大措施提升设备TPM管理水平

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-10-26     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产培训公司概述:TPM管理是企业设备管理的重点,生产效率的提升与设备状况的好坏有着必然的联系,TPM管理能够有效改善设备管理状况,加强TPM设备管理,能够促进企业的可持续发展。为此,TPM管理咨询专家提出以下九大措施以提升设备TPM管理水平。

九大措施提升设备PM管理水平

一、TPM管理强调抓好人才培训,提高职工的技术素质

 

人到任何时候都是起决定作用的因素,所以首先要提高职工的技术素质。企业在进行设备配套购置和大修的同时,应注重人员培训。要提高设备的有效作业率,就必须提高操作人员和维修人员的技术水平,除了调动现有技术人员的积极性外,还应每月安排两次职工业务学习,学操作规程、基本工作原理;利用新设备到厂安装调试的机会,请厂家技术人员对职工进行现场教学,传授操作要点;选用素质高的人员到设备生产厂家去学习;选用必要的机电维修工、操作工深造,使身怀绝技的修理工和操作工工通过理论学习,不仅可以更加熟练地操作、修理,而且在技术革新中也能发挥重要作用。

 

二、TPM管理强调加强设备润滑管理,减少设备故障

 

设备润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分,是“三级保养”的重要内容(由于本人认为它重要,就从下面的“三级保养”中单列出来),设备缺油或油质变质,会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能,据有关人士粗略统计,工业企业中60%左右的设备故障、机件磨损、停机都是因润滑不良造成的,因此,应重视润滑管理。

 

设备管理部门应设专职或兼职润滑管理员,负责全厂的设备润滑工作;车间设备主任和设备管理员全面负责本车间的润滑工作,制定设备润滑卡片和图表,并根据润滑卡片及图表,监督和检查润滑工作;各车间要设专职润滑工,认真做好设备润滑的“五定”(即定点、定质、定量、定时、定人)工作,并做好润滑记录。不仅如此,在润滑管理中,“它山之石可以攻玉”,应借鉴兄弟企业好的经验,建立润滑站,润滑管理一条龙,通俗地说一杆子插到底,即设备润滑管理员管理润滑站、负责全厂的设备润滑、负责油料采购、保证进油质量(购进油应具备化验及合格证)、对润滑故障负责。

 

实行润滑管理一条龙,可以避免出了润滑事故,设备科、车间互相扯皮。对于润滑油的化验,建议投资建一个实验室,厂领导如果考虑到相对用量少、不经济,可以到石油公司去化验,但变压器用油应由供电部门化验。润滑油要实行“三过滤”(即入库过滤、发放过滤、加油过滤)。各分厂回收的废旧油,集中交厂润滑站处理再用。润滑管理也应动态监测或利用先进的测试仪器,如红外线手持式测温仪等,及时发现电机和轴承等机件的内部温度,将润滑故障消灭在萌芽状态。

 

三、TPM管理强调强化设备的“三级保养”制度

 

要始终把设备保养工作看成是设备管理的基础。一是“时间到位”,至少坚持每班半小时的例保,每周4小时的周保和每月8小时的月保工作。二是“人员到位”,设备保养期间要求机台人员、技术员、修理工和职能部门(设备科)组织的检查人员全部到位。三是“项目到位”,制定例保、周保、月保的详细项目、内容和要求,保养人员按项目和内容逐项保养,经车间和厂里的两级检查,不合格的返工;保养较差的车间和机台,在厂里调度会上通报批评,并扣罚相应的奖金;逐步养成职工良好的设备保养习惯。

 

四、TPM管理强调加强计划检修和预防维修

 

在计划方面:每年停产15~20天对设备进行中修,每个车间每月停一台机进行轮修。对各机型设备制定中修计划,中修前1~2个月,对设备状况进行摸底,确定维修项目,准备备品配件;维修结束后,设备科协同有关部门对维修项目逐项检查验收。对于运行状况较差的设备,送到生产厂大修,以保证设备的性能和精度。在预防维修方面;部分车间应推行第三班维修制,每天根据设备运行情况和点检结果,由第三班维修人员进行维修处理,做到维修有计划,故障不过夜。积极推行组件维修,对一些维修难度较大、时间较长、故障率较高的部件,多备一套组件,一旦出现故障就更换整个组件,以缩短维修时间,或定期更换故障多发组件。

 

通过对设备的计划检修和预防维修,可以保证设备的性能和精度,降低故障率,提高完好率和有效作业率。

 

五、TPM管理强调加强备品配件供应工作,保证生产维修正常进行

 

要十分重视备品配件的供应工作。首先应加强备件的计划采购工作,制定合理的备件计划,并逐项落实;二是在资金上给予保证,采用该省必省、该用必用的策略;三是利用现代化手段保证备件供应,建立较完善的计算机备件管理系统,实现备件全过程的动态管理;四是及时收集信息,开辟备件供应渠道;五是保证重点和关键设备。在做好备件供应的同时,加强考核工作,对使用部门和机台实行备件耗用考核制度,同时注意修旧利废工作,降低企业生产成本,比如象制丝车间的电子皮带秤,某一块线路板坏了不要扔掉,换掉坏件修好线路板,或反过来把上边的好件用做备用件等。

 

六、TPM管理强调不断把现代化手段和新技术、新工艺应用于设备管理

 

把计算机应用于设备的一生管理过程中,开发设备管理计算机系统,通过联网,使厂长办公室、设备科、各车间办公室、各机台都互相一目了然,使企业的设备管理工作向现代化迈进。注重把新技术、新工艺不断用于设备改造和维修工作中。如本车间针对3000型机组原剔除部分设计的不合理现象,改用了电磁离合器剔除,使该部分维修简便、运行可靠、机组产量、质量均有显著提高。

 

七、TPM管理强调建立激励机制和约束机制,用经济杠杆管理设备

 

建立以设备有效作业率考核为重点的奖惩办法,制定各机型合理有效的作业率指标,并与奖金挂钩。通过该办法来调动各级人员管好、用好、修好设备的主观能动性。建立健全设备管理制度,来约束各级人员。通过建立激励机制和约束机制,将使有效作率有所提高。

 

八、TPM管理强调缩短实际排产时间

 

因为,有效作业率=实际产量/实际排产时间/设计生产能力×100%,设计生产能力是固定不变的,所以在实际产量限定不变,缩短实际排产时间就会提高设备有效作业率,这种方法对于实际产量要求比较宽松,也就是限产的情况下比较适用。

 

九、TPM管理强调搞好设备档案管理

 

列入生产用的固定资产设备都要办理报批手续,统一由设备科分类、编号、建档、建卡、建帐,做到技术档案齐全,帐、卡、物相符,设备科、使用部门、财务科三本帐相符,每季度核对一次,及时纠正错误,加强设备资料管理,以便使用。

 

总之,只要全厂上下,发扬“自我加压,敢为人先”的创新精神,从主观上认识设备管理的重要性,在行动上以《设备管理标准》来严格要求自己,这样企业的设备管理工作就会蒸蒸日上,那么有效作业率的提高就会迎刃而解。在以上九点的基础上,如果能购进好的设备,设备有效作业率上新台阶就会更快、更高。



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