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TPM管理实施计划的三个阶段10个步骤

来源:    发布时间:2015-09-28     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:TPM管理的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

 

推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:

 

1.提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

 

2.改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。

 

3.改善操作环境:通过5S培训等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

 

开展TPM管理实施计划工作,需要各方的大力支持,特别是领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤。

TPM管理实施计划的三个阶段10个步骤

TPM开展过程阶段 步骤主要内容准备阶段

 

1.TPM引进宣传和人员培训 ,按不同层次进行不同的培训。

 

2.建立TPM推进机构 ,成立各级TPM推进委员会和专业组织 。

 

3.制定TPM基本方针和目标 ,提出基准点和设定目标结果。

 

4.制定TPM推进总计划, 整体计划引进。

 

5.制定提高设备综合效率的措施 ,选定设备,由专业指导小组协助改善实施 。

 

6.建立自主维修体制 小组自主维修 。

 

7.维修计划 ,维修部门的日常维修 。

 

8.提高操作和维修技能的培训 ,分层次进行各种技能培训阶段 。

 

9.建立前期设备管理体制 ,维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高 。

 

10.总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。

 

<<1>>准备阶段

 

此阶段主要是制定TPM管理实施计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

 

① TPM引进宣传和人员培训

 

主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

 

② 建立组织机构推动TPM管理

 

成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

 

③ 建立基本的TPM策略和目标

 

TPM管理的目标主要表现在三个方面:

 

a.目的是什么(what)

 

b.量达到多少(How much)

 

c.时间表(when)

 

也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

 

④ 建立TPM管理实施计划

 

制定一个全局的计划,提出口号,使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

 

计划的主要内容体现在以下的五个方面。

 

A:改进设备综合效率;

 

B:建立操作工人的自主维修程序;

 

C:质量保证;

 

D:维修部门的工作计划表;

 

E:教育及培训、提高认识和技能

 

<<2>>引进实施阶段

 

此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作,可进行如下五方面的工作。

 

① 制定提高设备综合效率的措施

 

成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。

 

项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

 

② 建立自主维修程序

 

首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。

 

推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

 

自主维修“七步法”

 

步 骤 名 称 内 容

 

1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝

 

2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难

 

3 建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准

 

4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目

 

5 自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

 

6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等

 

7 自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

 

③ 做好维修计划

 

维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

 

④ 提高操作和维修技能的培训

 

培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。

 

培训对象和培训内容:

 

工段长 培训管理技能,基本的设计修改技术

 

有经验的工人 培训维修应用技术

 

高级操作工 学习基本维修技能,故障诊断与修理

 

初级,新工人 学习基本操作技能

 

⑤ 建立设备初期的管理程序

 

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:

 

①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

 

②减少从设计到稳定运行的周期

 

③工作负荷小

 

④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

 

<<3>>巩固阶段

 

此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。最后,为了更好的巩固TPM管理的成果,应加强设备点检制度

 

1、点检制定义:

 

TPM管理点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

 

2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

 

“三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

 

五层防护线是:

 

第一层防护线:岗位操作员的日常点检

 

第二层防护线:专业点检员的定期点检

 

第三层防护线:专业技术人员的精密点检

 

第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

 

第五层防护线:每半年或一年的精密检测

 

3、点检制的特点:

 

点检制的特点就是八“定”

 

①定人:设立操作者兼职和专职的点检员

 

②定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容

 

③定量:对劣化侧向的定量化测定

 

④定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期

 

⑤定标准:给出每个点检部位是否正常的依据

 

⑥定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

 

⑦定记录:定出固定的记录格式

 

⑧定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序

 

4、点检制的要求

 

点检制共有6项要求

 

5、点检的分类:

 

按点检的目的分:倾向点检、劣化点检

 

按是否解决分:解体点检和非解体点检

 

按周期和业务范围分:日常点检、周期点检、精密点检。

 

结束语:想要让TPM管理活动执行的效果明朗,企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误:一开始就将目标定得非常高,员工不仅会产生遥不可及的感觉,还会丧失改善的信心和动力,最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是,不断提出更高的目标,而不断提高的过程需要循序渐进,企业应该根据改善执行的情况,在适当的时机提出不同的目标,逐渐提高目标层次,从而提高效率。



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